Vloeibare stikstof (dynamisch) vacuümgeïsoleerd(Flexibele）Leidingsystemen, vacuümgeïsoleerde kleppen en vacuümfasescheiders zijn nodig voor de cryogene opslag van biologische monsters (Biobank), genmonsters en navelstrengbloed in de biofarmaceutische industrie. HL Cryogenic Equipment heeft 10 jaar en 80 projecten ervaring in de biofarmaceutische industrie. Veel ervaring en kennis opgebouwd, met het vermogen om "klantproblemen te ontdekken", "klantproblemen op te lossen" en "klantsystemen te verbeteren". De veel voorkomende problemen zijn onder meer:
- (Automatisch) Wisselen van hoofd- en zijlijnen
- De temperatuur van vloeibare stikstof in eindapparatuur
- Drukaanpassing (verminderend) en stabiliteit van VIP
- Mogelijke onzuiverheden en ijsresten uit de tank verwijderen
- Vultijd van de terminalvloeistofapparatuur
- Voorkoeling van pijpleidingen
- Vloeistofbestendigheid in VIP-systeem
- Beheers het verlies aan vloeibare stikstof tijdens discontinue werking van het systeem
De vacuümgeïsoleerde buis (VIP) van HL is standaard gebouwd volgens de ASME B31.3 drukleidingcode. Technische ervaring en kwaliteitscontrolevermogen om de efficiëntie en kosteneffectiviteit van de fabriek van de klant te garanderen.
Gerelateerde producten
Vacuüm geïsoleerde buisserie
Vacuümgeïsoleerde flexibele slangserie
Dynamisch vacuümpompsysteem
Vacuümgeïsoleerde fasescheiderserie
Vacuümgeïsoleerde ventielserie
Ondersteuningsapparatuur voor leidingsystemen
BEROEMDE KLANTEN
- Thermo Visser
OPLOSSINGEN
HL Cryogenic Equipment biedt klanten het vacuümgeïsoleerde leidingsysteem om te voldoen aan de eisen en voorwaarden van de biofarmaceutische industrie:
1. Kwaliteitsmanagementsysteem: ASME B31.3 Drukleidingcode.
2.VI Leidingen bestuurd door de serie vacuümgeïsoleerde kleppen (VIV): inclusief vacuümgeïsoleerde (pneumatische) afsluitklep, vacuümgeïsoleerde terugslagklep, vacuümgeïsoleerde regelklep enz. Verschillende typen VIV kunnen modulair worden gecombineerd om de VIP te besturen als vereist. VIV is geïntegreerd met VIP-prefabricage in de fabrikant, zonder geïsoleerde behandeling ter plaatse. De sealunit van VIV kan eenvoudig worden vervangen. (HL accepteert het door klanten aangewezen merk van cryogene kleppen en maakt vervolgens vacuümgeïsoleerde kleppen van HL. Van sommige merken en modellen kleppen kunnen mogelijk geen vacuümgeïsoleerde kleppen worden gemaakt.)
3. Verschillende soorten vacuümfasescheiders voldoen aan de eisen van gas-vloeistofscheiding onder verschillende werkomstandigheden. Garandeer de stabiliteit van de vloeistofdruk en temperatuur in VI-leidingen.
4. Reinheid, als er aanvullende eisen zijn voor de reinheid van het binnenbandoppervlak. Er wordt voorgesteld dat klanten BA- of EP-roestvrijstalen buizen als VIP-binnenbuizen kiezen om het morsen van roestvrij staal verder te verminderen.
5. Vacuüm geïsoleerd filter: verwijder de mogelijke onzuiverheden en ijsresten uit de tank.
6. Na een paar dagen of langer uitschakeling of onderhoud is het zeer noodzakelijk om de VI-leidingen en terminalapparatuur voor te koelen voordat de cryogene vloeistof wordt ingevoerd, om ijsslakken te voorkomen nadat de cryogene vloeistof direct de VI-leidingen en terminalapparatuur binnendringt. Bij het ontwerp moet rekening worden gehouden met de voorkoelfunctie. Het biedt een betere bescherming voor eindapparatuur en VI Piping-ondersteuningsapparatuur zoals kleppen.
7. Geschikt voor zowel dynamisch als statisch vacuümgeïsoleerd (flexibel) leidingsysteem.
8. Dynamisch vacuümgeïsoleerd (flexibel) leidingsysteem: Bestaat uit VI flexibele slangen en/of VI-buizen, verbindingsslangen, vacuümgeïsoleerd klepsysteem, fasescheiders en dynamisch vacuümpompsysteem (inclusief de vacuümpompen, magneetkleppen en vacuümmeters enz. ). De lengte van een enkele VI flexibele slang kan worden aangepast aan de eisen van de gebruiker.
9. Verschillende verbindingstypes: Vacuümbajonetverbinding (VBC) Type en gelaste verbinding kunnen worden geselecteerd. Het VBC-type heeft geen geïsoleerde behandeling ter plaatse nodig.
