Cases en oplossingen in de biofarmaceutische industrie

bi (2)
bi (1)
bi (3)
/biofarmaceutische-industriekoffers-oplossingen/

Vloeibare stikstof (dynamisch) vacuüm geïsoleerdFlexibelLeidingsystemen, vacuümgeïsoleerde kleppen en vacuümfasescheiders zijn nodig voor cryogene opslag van biologische monsters (Biobank), genmonsters en navelstrengbloed in de biofarmaceutische industrie.HL Cryogenic Equipment heeft 10 jaar en 80 projecten ervaring in de biofarmaceutische industrie.Veel ervaring en kennis opgedaan, met het vermogen om "klantproblemen te ontdekken", "klantproblemen op te lossen" en "klantsystemen te verbeteren".De veelvoorkomende problemen zijn onder meer,

  • (Automatisch) schakelen van hoofd- en zijlijnen
  • De temperatuur van vloeibare stikstof in eindapparatuur
  • Drukaanpassing (verminderen) en stabiliteit van VIP
  • De mogelijke onzuiverheden en ijsresten uit de tank verwijderen
  • Vultijd van de terminalvloeistofapparatuur
  • Voorkoeling van pijpleidingen
  • Vloeistofweerstand in VIP-systeem
  • Controle Verlies van vloeibare stikstof tijdens niet-continu gebruik van het systeem

HL's vacuümgeïsoleerde buis (VIP) is standaard gebouwd volgens de ASME B31.3-code voor drukleidingen.Technische ervaring en kwaliteitscontrole om de efficiëntie en kosteneffectiviteit van de fabriek van de klant te waarborgen.

gerelateerde producten

BEROEMDE KLANTEN

  • Thermo Visser

OPLOSSINGEN

HL Cryogenic Equipment biedt klanten het vacuümgeïsoleerde leidingsysteem om te voldoen aan de vereisten en voorwaarden van de biofarmaceutische industrie:

1. Kwaliteitsmanagementsysteem: ASME B31.3 Code voor drukleidingen.

2.VI-leidingen bestuurd door de serie vacuümgeïsoleerde kleppen (VIV): inclusief vacuümgeïsoleerde (pneumatische) afsluitklep, vacuümgeïsoleerde terugslagklep, vacuümgeïsoleerde regelklep enz. Verschillende soorten VIV kunnen modulair worden gecombineerd om de VIP als vereist.VIV is geïntegreerd met VIP-prefabricage in de fabrikant, zonder geïsoleerde behandeling ter plaatse.De sealunit van VIV is eenvoudig te vervangen.(HL accepteert het merk van de cryogene klep dat door klanten is aangewezen en maakt vervolgens vacuümgeïsoleerde kleppen door HL. Van sommige merken en modellen kleppen kunnen mogelijk geen vacuümgeïsoleerde kleppen worden gemaakt.)

3. Verschillende soorten vacuümfasescheiders voldoen aan de eisen van gas-vloeistofscheiding onder verschillende werkomstandigheden.Zorg voor de stabiliteit van vloeistofdruk en -temperatuur in VI Piping.

4. Reinheid, als er aanvullende vereisten zijn voor de reinheid van het binnenste buisoppervlak.Er wordt gesuggereerd dat klanten BA- of EP-roestvrijstalen buizen kiezen als VIP-binnenbuizen om morsen van roestvrij staal verder te verminderen.

5. Vacuüm geïsoleerd filter: verwijder de mogelijke onzuiverheden en ijsresten uit de tank.

6. Na een paar dagen of langer stilleggen of onderhoud, is het zeer noodzakelijk om de VI-leidingen en eindapparatuur voor te koelen voordat cryogene vloeistof wordt ingevoerd, om ijsslakken te voorkomen nadat cryogene vloeistof rechtstreeks de VI-leidingen en eindapparatuur binnendringt.Bij het ontwerp moet rekening worden gehouden met de voorkoelfunctie.Het biedt een betere bescherming voor eindapparatuur en ondersteunende apparatuur voor VI-leidingen, zoals kleppen.

7. Geschikt voor zowel dynamisch als statisch vacuüm geïsoleerd (flexibel) leidingsysteem.

8.Dynamisch vacuümgeïsoleerd (flexibel) leidingsysteem: Bestaat uit VI flexibele slangen en/of VI-pijp, verbindingsslangen, vacuümgeïsoleerd klepsysteem, fasescheiders en dynamisch vacuümpompsysteem (inclusief de vacuümpompen, magneetventielen en vacuümmeters enz. ).De lengte van een enkele VI flexibele slang kan worden aangepast aan de wensen van de gebruiker.

9.Verschillende verbindingstypes: Vacuümbajonetverbinding (VBC) Type en gelaste verbinding kunnen worden geselecteerd.Het type VBC heeft geen geïsoleerde behandeling ter plaatse nodig.