Vloeibare stikstof (dynamisch) vacuüm geïsoleerd（Flexibele）Leidingsystemen, vacuüm geïsoleerde kleppen en vacuümfase -scheiders zijn nodig voor voedsel/ijs snel invriezen en opslag, productie en verpakking van koude ketens en vloeibare stikstofinjectiesystemen in de voedings- en drankenindustrie. HL -cryogene apparatuur heeft 10 jaar ervaring in de voedsel- en drankenindustrie. Veel ervaring en kennis verzameld, met de mogelijkheid om "klantproblemen te ontdekken", "het oplossen van klantproblemen" en "het verbeteren van klantensystemen". De gemeenschappelijke problemen omvatten,
- Reinheid van pijpinterieur en morsen van roestvrij staal
- (Automatisch) Schakelen van hoofd- en vertakkingslijnen
- De temperatuur van vloeibare stikstof in terminale apparatuur
- Drukaanpassing (reducerend) en stabiliteit van VIP
- De mogelijke onzuiverheden en ijsresiduen wegnemen van tank
- Het vullen van de tijd van de vloeistofuitrusting van de terminal
- Pijplijn voorgaal
- Vloeibare weerstand in VIP -systeem
- Beheersverlies van vloeibare stikstof tijdens discontinue service van het systeem
HL's vacuüm geïsoleerde buis (VIP) wordt als standaard ingesteld op ASME B31.3 Drukleidingscode. Engineering-ervaring en kwaliteitsbeheersingsvermogen om de efficiëntie en kosteneffectiviteit van de fabriek van de klant te waarborgen.
Gerelateerde producten
Vacuüm geïsoleerde pijpreeks
Vacuüm geïsoleerde flexibele slangreeks
Dynamisch vacuümpompsysteem
Vacuüm geïsoleerde fasescheidingsserie
Vacuüm geïsoleerde klepreeks
Ondersteuningsapparatuur voor het leidingssysteem
Beroemde klanten
- Coca Cola
- Wall's Ice Cream
- Meiji -ijs
Oplossingen
HL -cryogene apparatuur biedt klanten het vacuüm geïsoleerde leidingsysteem om te voldoen aan de vereisten en voorwaarden van voedsel- en drankenindustrie:
1. Quality Management System: ASME B31.3 Drukleidingscode.
2. Verschillende soorten vacuümfase-separator voldoen aan de vereisten van gas-vloeistofscheiding onder verschillende werkomstandigheden. Zorg voor de stabiliteit van vloeibare druk en temperatuur in VIP.
3. De gas-vloeistofbarrière wordt in de verticale VI-buis aan het einde van VI-pijpleiding geplaatst. Gas-vloeistofbarrière gebruikt het gasafdichtingsprincipe om de warmte te blokkeren vanaf het uiteinde van de VI-pijpleiding in de VI-leidingen en het verlies van vloeibare stikstof tijdens discontinue en intermitterende service van het systeem effectief te verminderen.
4.VI-leidingen Gestuurd door de vacuüm geïsoleerde klep (VIV) -serie: inclusief vacuüm geïsoleerde (pneumatische) afsluitklep, vacuüm geïsoleerde terugslagklep, vacuüm geïsoleerde regulerende klep enz. vereist. VIV is geïntegreerd met VIP-prefabricage bij de fabrikant, zonder geïsoleerde behandeling ter plaatse. De afdichtingseenheid van VIV kan eenvoudig worden vervangen. (HL accepteert het cryogene klepmerk dat door klanten is aangewezen en maakt vervolgens vacuüm geïsoleerde kleppen door HL. Sommige merken en modellen van kleppen kunnen mogelijk niet worden gemaakt in vacuüm geïsoleerde kleppen.)
5.Begaan, als er aanvullende vereisten zijn voor het netheid van de binnenbuisoppervlak. Er wordt gesuggereerd dat klanten BA- of EP roestvrijstalen buizen kiezen als VIP -binnenbuizen om roestvrijstalen morsen verder te verminderen.
6.Vacuum Geïsoleerd filter: rein de mogelijke onzuiverheden en ijsresten uit de tank.
7. Na een paar dagen of langer afsluiten of onderhoud, is het zeer noodzakelijk om de VI -leidingen en terminalapparatuur te voorafgaan voordat cryogene vloeistof wordt ingevoerd, om ijsslak te voorkomen na cryogene vloeistof die rechtstreeks de VI -leidingen en terminalapparatuur binnenkomt. Voorafkoeling moet in het ontwerp worden overwogen. Het biedt betere bescherming voor terminalapparatuur en VI -leidingsondersteuningsapparatuur zoals kleppen.
8. Suit voor zowel dynamisch als statisch vacuüm geïsoleerd (flexibel) leidingsysteem.
9. Dynamisch vacuüm geïsoleerd (flexibel) leidingsysteem: bestaan uit VI flexibele slangen en/of VI -buizen, springslangen, vacuüm geïsoleerde klepsysteem, faseafscheiders en dynamisch vacuümpompsysteem (inclusief de vacuümpompen, solenoïde kleppen en vacuümbekleding etc. ). De lengte van enkele VI flexibele slang kan worden aangepast aan de vereisten van de gebruiker.
10. Verschillende verbindingstypen: VBC -type vacuümbajonetverbinding (VBC) en gelaste verbinding kunnen worden geselecteerd. Het VBC-type heeft geen geïsoleerde behandeling ter plaatse nodig.
