Vloeibare stikstof (dynamisch) vacuüm geïsoleerd(Flexibele)Leidingsystemen, vacuümgeïsoleerde kleppen en vacuümfasescheiders zijn nodig voor het snel invriezen en bewaren van voedsel/ijs, productie en verpakking in de koudeketen en injectiesystemen voor vloeibare stikstof in de voedingsmiddelen- en drankenindustrie. HL Cryogenic Equipment heeft 10 jaar ervaring in de voedingsmiddelen- en drankenindustrie. We hebben veel ervaring en kennis opgebouwd en zijn in staat om "klantproblemen te ontdekken", "klantproblemen op te lossen" en "klantsystemen te verbeteren". Veelvoorkomende problemen zijn onder andere:
- Reinheid van de binnenkant van de pijp en morsen van roestvrij staal
- (Automatische) omschakeling van hoofd- en aftakleidingen
- De temperatuur van vloeibare stikstof in de eindapparatuur
- Drukregeling (verlagen) en stabiliteit van VIP
- Het verwijderen van mogelijke onzuiverheden en ijsresten uit de tank.
- Vultijd van de vloeistofapparatuur in de terminal
- Voorkoeling van de pijpleiding
- Vloeistofbestendigheid in VIP-systeem
- Beheers het verlies van vloeibare stikstof tijdens onderbroken bedrijf van het systeem.
HL's vacuümgeïsoleerde buizen (VIP) voldoen aan de ASME B31.3-norm voor drukleidingen. Dankzij technische expertise en kwaliteitscontrole kunnen we de efficiëntie en kosteneffectiviteit van de installatie van de klant garanderen.
Gerelateerde producten
Vacuümgeïsoleerde buizenserie
Vacuümgeïsoleerde flexibele slangenserie
Dynamisch vacuümpompsysteem
Vacuümgeïsoleerde fasescheiderserie
Vacuümgeïsoleerde ventielserie
Ondersteunende apparatuur voor leidingsystemen
BEKENDE KLANTEN
- Coca-Cola
- Wall's ijs
- Meiji-ijs
OPLOSSINGEN
HL Cryogenic Equipment levert klanten vacuümgeïsoleerde leidingsystemen die voldoen aan de eisen en omstandigheden van de voedingsmiddelen- en drankenindustrie.
1. Kwaliteitsmanagementsysteem: ASME B31.3 Drukleidingcode.
2. Diverse typen vacuümfasescheiders voldoen aan de eisen voor gas-vloeistofscheiding onder verschillende bedrijfsomstandigheden. Ze garanderen de stabiliteit van de vloeistofdruk en -temperatuur in de vacuümfasescheider.
3. De gas-vloeistofbarrière wordt in de verticale VI-leiding aan het uiteinde van de VI-leiding geplaatst. De gas-vloeistofbarrière maakt gebruik van het gasafdichtingsprincipe om te voorkomen dat warmte van het uiteinde van de VI-leiding naar de VI-leiding zelf ontsnapt, waardoor het verlies van vloeibare stikstof tijdens discontinue en intermitterende werking van het systeem effectief wordt verminderd.
4.VI-leidingen geregeld door de vacuümgeïsoleerde kleppen (VIV)-serie: inclusief vacuümgeïsoleerde (pneumatische) afsluitkleppen, vacuümgeïsoleerde terugslagkleppen, vacuümgeïsoleerde regelkleppen, enz. Diverse typen VIV kunnen modulair worden gecombineerd om de VIP naar behoefte te regelen. VIV wordt in de fabriek geïntegreerd met de VIP-prefabricage, zonder dat er ter plaatse isolatiebehandeling nodig is. De afdichtingseenheid van de VIV kan eenvoudig worden vervangen. (HL accepteert het door de klant aangewezen merk cryogene kleppen en produceert vervolgens zelf vacuümgeïsoleerde kleppen. Sommige merken en modellen kleppen kunnen mogelijk niet als vacuümgeïsoleerde kleppen worden geproduceerd.)
5. Reinheid: indien er aanvullende eisen zijn met betrekking tot de reinheid van het binnenoppervlak van de buis, wordt aangeraden om voor roestvrijstalen BA- of EP-buizen te kiezen als VIP-binnenbuizen om het morsen van roestvrij staal verder te verminderen.
6. Vacuümgeïsoleerd filter: Verwijdert mogelijke onzuiverheden en ijsresten uit de tank.
7. Na een stilstand of onderhoud van enkele dagen of langer is het absoluut noodzakelijk om de VI-leidingen en de eindapparatuur voor te koelen voordat de cryogene vloeistof erin wordt gebracht. Dit voorkomt ijsvorming wanneer de cryogene vloeistof rechtstreeks in de VI-leidingen en eindapparatuur terechtkomt. De voorkoelingsfunctie moet in het ontwerp worden meegenomen. Het biedt een betere bescherming voor de eindapparatuur en de ondersteunende apparatuur van de VI-leidingen, zoals kleppen.
8. Geschikt voor zowel dynamische als statische vacuümgeïsoleerde (flexibele) leidingsystemen.
9. Dynamisch vacuümgeïsoleerd (flexibel) leidingsysteem: Bestaat uit vacuümgeïsoleerde flexibele slangen en/of vacuümbuizen, verbindingsslangen, een vacuümgeïsoleerd ventielsysteem, fasescheiders en een dynamisch vacuümpompsysteem (inclusief vacuümpompen, magneetventielen en vacuümmeters, enz.). De lengte van een enkele vacuümgeïsoleerde flexibele slang kan worden aangepast aan de wensen van de gebruiker.
10. Diverse aansluitmogelijkheden: Er kan gekozen worden tussen een vacuümbajonetaansluiting (VBC) en een lasaansluiting. Bij de VBC-aansluiting is geen isolatiebehandeling ter plaatse nodig.
