Cryogene vloeistoffen zijn voor velen geen onbekende. Vloeibaar methaan, ethaan, propaan, propyleen, enzovoort, vallen allemaal onder de categorie cryogene vloeistoffen. Deze vloeistoffen zijn niet alleen ontvlambaar en explosief, maar ook mediums met een lage temperatuur. Daarom is veiligheid tijdens transport en opslag van groot belang. Vanwege de ontvlambare en explosieve eigenschappen van cryogene vloeistoffen worden er hogere eisen gesteld aan de thermische isolatie van tankwagens. De technologie voor thermische isolatie van cryogene vloeistoffen wordt dan ook veelvuldig toegepast in tankconstructies.
Diverse soorten cryogene isolatietechnologieën
De thermische isolatie van tanks die gebruikt worden in cryogene systemen is er voornamelijk op gericht om warmteverlies door convectie, warmtegeleiding en straling van cryogene apparatuur te verminderen. Isolatie van cryogene vloeistoftankwagens is niet zomaar één methode; afhankelijk van de fysieke eigenschappen van de opgeslagen vloeistof en de gebruikseisen, bestaan er verschillende manieren van cryogene isolatie.
Cryogene isolatietechnologie, waaronder meerlaagse vacuümisolatie, vacuümpoeder- en vezelisolatie en diverse andere vormen van isolatie, wordt het meest gebruikt voor cryogene toepassingen met vloeibaar aardgas (LNG). De belangrijkste component hiervan is vloeibaar methaan. LNG wordt dan ook het meest gebruikt voor opslag en transport in vrachtwagens met oplegger, waarbij gebruik wordt gemaakt van meerlaagse vacuümisolatie.
Opslag en transport zonder hoogvacuüm meerlaagse isolatie
Een transportvoertuig voor cryogene vloeistoffen bestaat uit een tanklichaam en een opleggerframe. Het tanklichaam is opgebouwd uit een binnencilinder, een buitencilinder en een isolatielaag. Voor het tanklichaam wordt gebruikgemaakt van meerlaagse isolatietechnologie met hoogvacuüm. De buitenkant van de binnencilinder is omwikkeld met een meerlaagse isolatielaag bestaande uit meerdere lagen aluminiumfolie en glasvezelpapier. Het aantal lagen aluminiumfolie heeft een directe invloed op de isolerende werking van de meerlaagse isolatielaag.
Hoogvacuüm meerlaagse isolatie is in feite een stralingsbeschermingsscherm, dat in de vacuümruimte tussen de binnen- en buitencilinder, een tussenlaag, is aangebracht. Door middel van een hoogvacuüm sandwichconstructie wordt de stralingswarmteoverdracht verminderd. De thermische isolatieprestaties variëren afhankelijk van het materiaal, de vacuümgraad, de dichtheid van de meerlaagse constructie, het aantal lagen en de grenstemperatuur.
De voordelen van meerlaagse vacuümisolatie zijn de goede isolatieprestaties en de kleine tussenruimte tussen de lagen. Onder dezelfde omstandigheden is het volume van de binnencontainer groter dan dat van een transportvoertuig voor vacuümpoeder. Bovendien kan het gebruik van meerlaagse vacuümisolatie het gewicht van het voertuig verminderen, waardoor het voertuig lichter is en het voorkoelingsverlies kleiner is dan bij vacuümpoeder. De stabiliteit is beter dan bij vacuümpoeder en de isolatielaag is minder gevoelig voor bezinking.
Het nadeel is dat het productieproces van dit soort apparatuur complexer is, de kosten per eenheid hoog zijn, de vacuümgraad zeer hoge eisen stelt, het niet gemakkelijk is om een vacuüm te creëren, en bovendien zijn er problemen met warmtegeleiding in de parallelle richting.
Door de snelle economische ontwikkeling neemt de vraag naar cryogene vloeistoffen in de industrie toe. Cryogene vloeistoffen zijn ontvlambare en explosieve stoffen, waardoor ze specifieke eisen stellen aan de constructie van transportvoertuigen tijdens opslag en transport. Lage-temperatuurisolatie is de kern van de constructie van transportvoertuigen voor cryogene vloeistoffen. Hoogvacuüm meerlaagse thermische isolatietechnologie is vanwege de efficiënte thermische isolatieprestaties een veelgebruikte methode geworden voor de isolatie van tanks.
HL Cryogene Apparatuur
HL Cryogene Apparatuurdat in 1992 werd opgericht, is een merk dat gelieerd is aanHL Cryogenic Equipment Company Cryogenic Equipment Co.,LtdHL Cryogenic Equipment is toegewijd aan het ontwerpen en produceren van vacuümgeïsoleerde cryogene leidingsystemen en bijbehorende ondersteunende apparatuur om aan de uiteenlopende behoeften van klanten te voldoen. De vacuümgeïsoleerde leidingen en flexibele slangen worden vervaardigd in een vacuümomgeving met meerlaagse, speciale isolatiematerialen en ondergaan een reeks uiterst strenge technische behandelingen en vacuümbehandelingen. Ze worden gebruikt voor het transport van vloeibare zuurstof, vloeibare stikstof, vloeibaar argon, vloeibare waterstof, vloeibaar helium, vloeibaar ethyleengas (LEG) en vloeibaar aardgas (LNG).
De productserie vacuümgeïsoleerde buizen, vacuümgeïsoleerde slangen, vacuümgeïsoleerde kleppen en fasescheiders van HL Cryogenic Equipment Company, die een reeks uiterst strenge technische behandelingen heeft ondergaan, wordt gebruikt voor het transport van vloeibare zuurstof, vloeibare stikstof, vloeibaar argon, vloeibare waterstof, vloeibaar helium, LEG en LNG. Deze producten worden toegepast in cryogene apparatuur (bijv. cryogene tanks, dewars en coldboxen, enz.) in industrieën zoals luchtseparatie, gassen, luchtvaart, elektronica, supergeleiders, chips, automatiseringsassemblage, voedingsmiddelen en dranken, farmacie, ziekenhuizen, biobanken, rubber, productie van nieuwe materialen, chemische technologie, ijzer en staal en wetenschappelijk onderzoek, enz.
Geplaatst op: 11 mei 2022

