Over het algemeen is VJ -leidingen gemaakt van roestvrij staal, waaronder 304, 304L, 316 en 316LETC. Hier zullen we kort de kenmerken van verschillende roestvrijstalen materialen introduceren.
SS304
304 roestvrijstalen buis wordt geproduceerd in overeenstemming met de Amerikaanse ASTM -standaard van een merk roestvrij staal.
304 roestvrijstalen buis is gelijk aan onze 0CR19NI9 (OCR18NI9) roestvrijstalen pijp.
304 roestvrijstalen buis als roestvrij staal wordt het meest gebruikt in voedselapparatuur, algemene chemische apparatuur en atomaire energie -industrie.
304 roestvrijstalen buis is een universele roestvrijstalen pijp, deze wordt veel gebruikt bij de productie van goede uitgebreide prestaties (corrosieweerstand en vormbaarheid) apparatuur en onderdelen.
304 roestvrijstalen buis is het meest gebruikte roestvrij staal, hittebestendig staal. Gebruikt in voedselproductieapparatuur, algemene chemische apparatuur, kernenergie, enz.
304 Roestvrij stalen buis Chemische samenstelling Specificaties C, SI, MN, P, S, Cr, Ni, (Nickel), Mo.
Roestvrij staal 304 en 304L prestatieverschil
304L is meer corrosiebestendig, 304L bevat minder koolstof, 304 is een universeel roestvrij staal, en het wordt veel gebruikt bij de productie van apparatuur en onderdelen die goede uitgebreide prestaties vereisen (corrosieweerstand en vormbaarheid). 304L is een variant van 304 roestvrij staal met lager koolstofgehalte en wordt gebruikt voor lastoepassingen. Het lagere koolstofgehalte minimaliseert de neerslag van carbiden in de warmte-aangetaste zone nabij de las, wat in sommige omgevingen kan leiden tot intergranulaire corrosie (laserosie) in roestvrij staal.
304 wordt veel gebruikt, met goede corrosieweerstand, hittebestendigheid, lage temperatuursterkte en mechanische eigenschappen; Goede thermische verwerking, zoals stempelen en buigen, zonder warmtebehandelingsfenomeen (geen magnetisch, met behulp van temperatuur -196 ℃ -800 ℃).
304L heeft een uitstekende weerstand tegen korrelgrenscorrosie na lassen of stressverlichting: het kan een goede corrosieweerstand behouden, zelfs zonder warmtebehandeling, bedrijfstemperatuur -196 ℃ -800 ℃.
SS316
316 roestvrij staal heeft ook goede chloride erosie -eigenschappen, dus het wordt vaak gebruikt in mariene omgevingen.
Corrosiebestendige roestvrijstalen buisfabriek
Corrosieweerstand is beter dan 304 roestvrij staal, in het productieproces van pulp en papier heeft een goede corrosieweerstand.
En 316 roestvrij staal is ook bestand tegen mariene en agressieve industriële atmosferen. Warmteweerstand in 1600 graden onder het discontinue gebruik en in 1700 graden onder het continue gebruik heeft 316 roestvrij staal een goede oxidatieweerstand.
In het bereik van 800-1575 graden is het het beste om niet continu 316 roestvrij staal te gebruiken, maar in het temperatuurbereik buiten het continue gebruik van 316 roestvrij staal heeft het roestvrij staal een goede hittebestendigheid.
De carbide -neerslagweerstand van 316 roestvrij staal is beter dan die van 316 roestvrij staal en kan worden gebruikt in het bovenstaande temperatuurbereik.
316 roestvrij staal heeft goede lasprestaties. Kan worden gelast met alle standaard lasmethoden. Lassen kan worden gebruikt volgens het gebruik van 316CB, 316L of 309CB roestvrijstalen vulstang of elektrodelassen. Om de beste corrosieweerstand te verkrijgen, moet het gelaste gedeelte van 316 roestvrij staal worden gegloeid na lassen. Gloei na las is niet vereist als 316L roestvrij staal wordt gebruikt.
Typisch gebruik: pulp- en papierapparatuur warmtewisselaars, verven apparatuur, filmontwikkelingsapparatuur, pijpleidingen en materialen voor de buitenkant van stedelijke gebouwen in kustgebieden.
Antibacterieel roestvrij staal
Met de ontwikkeling van de economie is het roestvrijstaal in de voedingsindustrie, cateringdiensten en de toepassing van het gezinsleven steeds meer, hopen dat naast roestvrijstalen huishoudelijke gebruiksvoorwerpen en servies, helder en schoon als nieuwe functies, maar ook De beste meeldauw, antibacterieel, de sterilisatiefunctie.
Zoals we allemaal weten, hebben sommige metalen, zoals zilver, koper, bismut, enzovoort antibacterieel, bactericide effect, het zogenaamde antibacteriële roestvrij staal, in roestvrij staal om de juiste hoeveelheid elementen toe te voegen met antibacterieel effect (zoals koper , zilver), de productie van staal na antibacteriële warmtebehandeling, met stabiele verwerkingsprestaties en goede antibacteriële prestaties.
Koper is het belangrijkste element van antibacterieel, hoeveel toe te voegen moet niet alleen antibacteriële eigenschappen overwegen, maar ook zorgen voor goede en stabiele verwerkingseigenschappen van staal. De optimale hoeveelheid koper varieert met stalen types. Chemische samenstelling van antibacterieel roestvrij staal ontwikkeld door Japans nissinestaal wordt weergegeven in tabel 10. 1,5% koper wordt toegevoegd aan ferritisch staal, 3% aan martensitisch staal en 3,8% aan austenitisch staal.
Posttijd: Jan-05-2022
