Over het algemeen wordt VJ-leidingwerk gemaakt van roestvrij staal, waaronder 304, 304L, 316 en 316Letc. Hieronder worden de eigenschappen van de verschillende roestvrijstalen materialen kort toegelicht.
SS304
304 roestvrijstalen buizen worden geproduceerd volgens de Amerikaanse ASTM-norm voor roestvrij staal.
304 roestvrijstalen buis is gelijk aan onze 0Cr19Ni9 (OCr18Ni9) roestvrijstalen buis.
304 roestvrijstalen buizen worden veel gebruikt in voedselverwerkingsapparatuur, algemene chemische apparatuur en de kernenergie-industrie.
304 roestvrijstalen buizen zijn universeel toepasbaar en worden veel gebruikt bij de productie van apparatuur en onderdelen met goede algehele prestaties (corrosiebestendigheid en vervormbaarheid).
304 roestvrijstalen buizen zijn de meest gebruikte roestvrijstalen, hittebestendige staalsoorten. Ze worden gebruikt in apparatuur voor de voedselproductie, algemene chemische installaties, kernenergie, enzovoort.
Specificaties voor de chemische samenstelling van 304 roestvrijstalen buizen: C, Si, Mn, P, S, Cr, Ni (nikkel), Mo.
Prestatieverschil tussen roestvrij staal 304 en 304L
304L is beter bestand tegen corrosie, bevat minder koolstof, is een universeel roestvrij staal en wordt veel gebruikt bij de productie van apparatuur en onderdelen die goede algehele prestaties vereisen (corrosiebestendigheid en vervormbaarheid). 304L is een variant van roestvrij staal 304 met een lager koolstofgehalte en wordt gebruikt voor laswerkzaamheden. Het lagere koolstofgehalte minimaliseert de neerslag van carbiden in de warmtebeïnvloede zone nabij de las, wat in sommige omgevingen kan leiden tot intergranulaire corrosie (laserosie) in roestvrij staal.
304 wordt veel gebruikt en heeft een goede corrosiebestendigheid, hittebestendigheid, sterkte bij lage temperaturen en mechanische eigenschappen; het is goed te verwerken door middel van warmtebehandeling, zoals stempelen en buigen, zonder uitharding door warmtebehandeling (niet magnetisch, gebruikstemperatuur -196℃-800℃).
304L heeft een uitstekende weerstand tegen korrelgrenscorrosie na lassen of spanningsontlasting: het behoudt een goede corrosiebestendigheid, zelfs zonder warmtebehandeling, bij een bedrijfstemperatuur van -196℃ tot 800℃.
SS316
Roestvrij staal 316 heeft ook goede eigenschappen wat betreft chloride-erosie, waardoor het veelvuldig wordt gebruikt in maritieme omgevingen.
Fabriek voor corrosiebestendige roestvrijstalen buizen
De corrosiebestendigheid is beter dan die van roestvrij staal 304, waardoor het een goede corrosiebestendigheid biedt tijdens het productieproces van pulp en papier.
Roestvrij staal 316 is bovendien bestand tegen maritieme en agressieve industriële omstandigheden. Het heeft een goede oxidatiebestendigheid bij temperaturen onder de 1600 graden Celsius bij intermitterend gebruik en onder de 1700 graden Celsius bij continu gebruik.
Bij temperaturen tussen 800 en 1575 graden Celsius is het af te raden om roestvrij staal 316 continu te gebruiken, maar buiten dit temperatuurbereik is het materiaal wel goed hittebestendig.
De weerstand tegen carbideprecipitatie van roestvrij staal 316 is beter dan die van gewoon roestvrij staal 316 en kan in het bovengenoemde temperatuurbereik worden gebruikt.
316 roestvrij staal heeft goede laseigenschappen. Het kan worden gelast met alle gangbare lasmethoden. Er kan gebruik worden gemaakt van 316Cb, 316L of 309CB roestvrijstalen vulstaven of elektroden. Om de beste corrosiebestendigheid te verkrijgen, moet het gelaste gedeelte van 316 roestvrij staal na het lassen worden gegloeid. Bij gebruik van 316L roestvrij staal is nagloeien niet nodig.
Typische toepassingen: warmtewisselaars voor pulp- en papiermachines, verfapparatuur, filmontwikkelingsapparatuur, pijpleidingen en materialen voor de buitenkant van stedelijke gebouwen in kustgebieden.
Antibacterieel roestvrij staal
Met de economische ontwikkeling wordt roestvrij staal steeds vaker gebruikt in de voedingsindustrie, de horeca en het dagelijks leven. De hoop is dat roestvrijstalen keukengerei en serviesgoed, naast hun nieuwe glans en schone uitstraling, ook de beste schimmelwerende, antibacteriële en steriliserende eigenschappen zullen bezitten.
Zoals we allemaal weten, hebben sommige metalen, zoals zilver, koper, bismut enzovoort, een antibacteriële, bacteriedodende werking. Het zogenaamde antibacteriële roestvrij staal wordt geproduceerd door de juiste hoeveelheid elementen met een antibacteriële werking (zoals koper, zilver) aan het roestvrij staal toe te voegen. Na de productie van het staal ondergaat het een antibacteriële warmtebehandeling, waardoor het stabiele verwerkingseigenschappen en goede antibacteriële prestaties heeft.
Koper is het belangrijkste element voor antibacteriële eigenschappen. De hoeveelheid die moet worden toegevoegd, moet niet alleen rekening houden met de antibacteriële werking, maar ook met het waarborgen van goede en stabiele verwerkbaarheid van het staal. De optimale hoeveelheid koper varieert per staalsoort. De chemische samenstelling van antibacterieel roestvast staal, ontwikkeld door het Japanse Nissin Steel, is weergegeven in tabel 10. Aan ferritisch staal wordt 1,5% koper toegevoegd, aan martensitisch staal 3% en aan austenitisch staal 3,8%.
Geplaatst op: 05-01-2022
