VJ-leidingen worden over het algemeen gemaakt van roestvrij staal, waaronder 304, 304L, 316 en 316LEc. Hier zullen we kort de kenmerken van verschillende roestvrijstalen materialen introduceren.
SS304
Pijpen van roestvrij staal van het type 304 worden geproduceerd volgens de Amerikaanse ASTM-norm voor een merk roestvrij staal.
De 304 roestvrijstalen buis is gelijkwaardig aan onze 0Cr19Ni9 (OCr18Ni9) roestvrijstalen buis.
Buis van roestvrij staal van het type 304 wordt als roestvrij staal het meest gebruikt in apparatuur voor de voedingsmiddelenindustrie, algemene chemische apparatuur en de kernenergie-industrie.
Buis van roestvrij staal 304 is een universele buis van roestvrij staal die veel wordt gebruikt bij de productie van apparatuur en onderdelen met goede algehele prestaties (corrosiebestendigheid en vervormbaarheid).
304 roestvrijstalen buizen zijn het meest gebruikte roestvrij staal, hittebestendig staal. Ze worden gebruikt in apparatuur voor voedselproductie, algemene chemische apparatuur, kernenergie, enz.
Chemische samenstellingsspecificaties van buizen van roestvrij staal 304 C, Si, Mn, P, S, Cr, Ni (nikkel), Mo.
Prestatieverschil tussen roestvrij staal 304 en 304L
304L is corrosiebestendiger, bevat minder koolstof, is universeel roestvrij staal en wordt veel gebruikt bij de productie van apparatuur en onderdelen die goede algehele prestaties vereisen (corrosiebestendigheid en vervormbaarheid). 304L is een variant van roestvrij staal 304 met een lager koolstofgehalte en wordt gebruikt voor lastoepassingen. Het lagere koolstofgehalte minimaliseert de neerslag van carbiden in de warmtebeïnvloede zone nabij de las, wat in sommige omgevingen kan leiden tot interkristallijne corrosie (laserosie) in roestvrij staal.
304 wordt veel gebruikt en heeft een goede corrosiebestendigheid, hittebestendigheid, sterkte bij lage temperaturen en goede mechanische eigenschappen. Het is goed te verwerken door bijvoorbeeld stansen en buigen, zonder dat er warmtebehandeling nodig is en er een hardingsverschijnsel optreedt (geen magnetisme, bij temperaturen van -196℃-800℃).
304L heeft een uitstekende weerstand tegen korrelgrenscorrosie na het lassen of spanningsverlichting: het kan een goede corrosiebestendigheid behouden, zelfs zonder warmtebehandeling, bij een bedrijfstemperatuur van -196℃-800℃.
SS316
Roestvrij staal 316 heeft bovendien goede chloride-erosie-eigenschappen en wordt daarom veel gebruikt in maritieme omgevingen.
Corrosiebestendige roestvrijstalen buizenfabriek
De corrosiebestendigheid is beter dan die van roestvrij staal 304 en heeft een goede corrosiebestendigheid in het productieproces van pulp en papier.
Roestvrij staal 316 is ook bestand tegen maritieme en agressieve industriële omgevingen. Hittebestendig tot 1600 graden Celsius bij onderbroken gebruik en tot 1700 graden Celsius bij continu gebruik, heeft roestvrij staal 316 een goede oxidatiebestendigheid.
In het temperatuurbereik van 800-1575 graden is het het beste om 316 roestvrij staal niet continu te gebruiken, maar in het temperatuurbereik buiten het continu gebruik van 316 roestvrij staal heeft het roestvrij staal een goede hittebestendigheid.
De bestendigheid tegen carbidneerslag van roestvrij staal 316 is beter dan die van roestvrij staal 316 en kan worden gebruikt in het bovengenoemde temperatuurbereik.
Roestvrij staal 316 heeft goede laseigenschappen. Het kan worden gelast met alle standaard lasmethoden. Er kan worden gelast met behulp van lasdraad of elektrodelassen met 316Cb, 316L of 309CB roestvrij staal. Om de beste corrosiebestendigheid te verkrijgen, moet het gelaste gedeelte van roestvrij staal 316 na het lassen worden gegloeid. Nagloeien is niet nodig bij gebruik van roestvrij staal 316L.
Typische toepassingen: warmtewisselaars voor apparatuur voor pulp- en papierverwerking, verfapparatuur, apparatuur voor het ontwikkelen van films, pijpleidingen en materialen voor de buitenkant van stedelijke gebouwen in kustgebieden.
Antibacterieel roestvrij staal
Met de ontwikkeling van de economie wordt roestvrij staal steeds breder gebruikt in de voedingsmiddelenindustrie, cateringdiensten en in het gezinsleven. Men hoopt dat naast huishoudelijke gebruiksvoorwerpen en tafelgerei van roestvrij staal ook nieuwe functies hebben, zoals helderheid en schoonheid, maar ook de beste schimmelwerende, antibacteriële en steriliserende eigenschappen.
Zoals we allemaal weten, hebben sommige metalen, zoals zilver, koper, bismut enzovoort, een antibacterieel, bacteriedodend effect, het zogenaamde antibacteriële roestvrij staal, is in roestvrij staal om de juiste hoeveelheid elementen met antibacterieel effect toe te voegen (zoals koper, zilver), de productie van staal na antibacteriële warmtebehandeling, met stabiele verwerkingsprestaties en goede antibacteriële prestaties.
Koper is het belangrijkste element van antibacterieel materiaal. De hoeveelheid koper die wordt toegevoegd, moet niet alleen rekening houden met de antibacteriële eigenschappen, maar ook met de goede en stabiele verwerkingseigenschappen van het staal. De optimale hoeveelheid koper varieert per staalsoort. De chemische samenstelling van antibacterieel roestvrij staal, ontwikkeld door het Japanse Nissin Steel, staat weergegeven in tabel 10. Aan ferritisch staal wordt 1,5% koper toegevoegd, aan martensitisch staal 3% en aan austenitisch staal 3,8%.
Plaatsingstijd: 05-01-2022
