Als koolstofvrije energiebron heeft waterstofenergie wereldwijd de aandacht getrokken. Momenteel wordt de industrialisatie van waterstofenergie geconfronteerd met veel belangrijke problemen, vooral de grootschalige, goedkope productie- en transporttechnologieën over lange afstanden, die de knelpuntproblemen zijn geweest in het proces van de toepassing van waterstofenergie.
 
Vergeleken met de gasopslag- en waterstoftoevoermodus onder hoge druk, heeft de vloeistofopslag- en toevoermodus bij lage temperatuur de voordelen van een hoog waterstofopslagaandeel (hoge waterstoftransportdichtheid), lage transportkosten, hoge verdampingszuiverheid, lage opslag- en transportdruk en hoge veiligheid, die de uitgebreide kosten effectief kan beheersen en geen complexe onveilige factoren in het transportproces met zich meebrengt. Bovendien zijn de voordelen van vloeibare waterstof bij productie, opslag en transport beter geschikt voor de grootschalige en commerciële levering van waterstofenergie. Ondertussen zal, met de snelle ontwikkeling van de terminaltoepassingsindustrie van waterstofenergie, ook de vraag naar vloeibare waterstof achteruitgaan.
 
Vloeibare waterstof is de meest effectieve manier om waterstof op te slaan, maar het proces om vloeibare waterstof te verkrijgen heeft een hoge technische drempel, en het energieverbruik en de efficiëntie ervan moeten in aanmerking worden genomen bij de productie van vloeibare waterstof op grote schaal.
 
Momenteel bedraagt ​​de mondiale productiecapaciteit voor vloeibare waterstof 485 ton per dag. De bereiding van vloeibare waterstof, de technologie voor het vloeibaar maken van waterstof, kent vele vormen en kan grofweg worden geclassificeerd of gecombineerd in termen van expansieprocessen en warmtewisselingsprocessen. Momenteel kunnen gebruikelijke processen voor het vloeibaar maken van waterstof worden onderverdeeld in het eenvoudige Linde-Hampson-proces, dat het Joule-Thompson-effect (JT-effect) gebruikt om de expansie te vertragen, en het adiabatische expansieproces, dat koeling combineert met een turbine-expander. In het feitelijke productieproces kan de adiabatische expansiemethode, afhankelijk van de output van vloeibare waterstof, worden onderverdeeld in de omgekeerde Brayton-methode, waarbij helium als medium wordt gebruikt om lage temperaturen te genereren voor expansie en koeling, en vervolgens gasvormige waterstof onder hoge druk afkoelt tot vloeistof. staat, en de Claude-methode, die waterstof afkoelt door adiabatische expansie.
 
Bij de kostenanalyse van de productie van vloeibare waterstof wordt voornamelijk rekening gehouden met de schaal en de economie van de civiele technologieroute voor vloeibare waterstof. In de productiekosten van vloeibare waterstof nemen de waterstofbronkosten het grootste deel in beslag (58%), gevolgd door de uitgebreide energieverbruikskosten van het vloeibaarmakingssysteem (20%), goed voor 78% van de totale kosten van vloeibare waterstof. Van deze twee kosten is de dominante invloed het type waterstofbron en de elektriciteitsprijs waar de vloeibaarmakingsinstallatie zich bevindt. Het type waterstofbron hangt ook samen met de elektriciteitsprijs. Als een elektrolytische waterstofproductie-installatie en een vloeibaarmakingsinstallatie gecombineerd worden gebouwd naast de energiecentrale in de landschappelijke nieuwe energieproducerende gebieden, zoals de drie noordelijke regio's waar grote windenergiecentrales en fotovoltaïsche energiecentrales geconcentreerd zijn of op zee, lage kosten elektriciteit kan worden gebruikt voor de elektrolyse van water, waterstofproductie en vloeibaarmaking, en de productiekosten van vloeibare waterstof kunnen worden verlaagd tot $ 3,50 /kg. Tegelijkertijd kan het de invloed van grootschalige aansluiting op het windenergienet op de piekcapaciteit van het elektriciteitssysteem verminderen.
 
HL cryogene apparatuur
HL Cryogenic Equipment, opgericht in 1992, is een merk dat is aangesloten bij HL Cryogenic Equipment Company Cryogenic Equipment Co., Ltd. HL Cryogenic Equipment zet zich in voor het ontwerp en de productie van het hoogvacuüm geïsoleerde cryogene leidingsysteem en aanverwante ondersteunende apparatuur om aan de verschillende behoeften van klanten te voldoen. De vacuümgeïsoleerde buis en flexibele slang zijn gemaakt van speciaal geïsoleerd hoogvacuüm- en meerlaags multi-schermmateriaal en ondergaan een reeks extreem strikte technische behandelingen en hoogvacuümbehandeling, die wordt gebruikt voor het overbrengen van vloeibare zuurstof, vloeibare stikstof , vloeibaar argon, vloeibare waterstof, vloeibaar helium, vloeibaar ethyleengas LEG en vloeibaar aardgas LNG.