Als koolstofvrije energiebron trekt waterstofenergie wereldwijd de aandacht. De industrialisatie van waterstofenergie stuit momenteel echter op diverse belangrijke problemen, met name op het gebied van grootschalige, goedkope productie en transport over lange afstanden. Deze knelpunten vormen een belemmering voor de toepassing van waterstofenergie.
 
Vergeleken met de hogedruk gasopslag en waterstofleveringsmethode heeft de lagedruk vloeibare opslag en leveringsmethode voordelen zoals een hoge waterstofopslagcapaciteit (hoge waterstofdichtheid), lage transportkosten, hoge verdampingszuiverheid, lage opslag- en transportdruk en hoge veiligheid. Dit maakt het mogelijk om de totale kosten effectief te beheersen en brengt geen complexe onveilige factoren met zich mee tijdens het transport. Bovendien zijn de voordelen van vloeibare waterstof op het gebied van productie, opslag en transport beter geschikt voor grootschalige en commerciële levering van waterstofenergie. Tegelijkertijd zal de vraag naar vloeibare waterstof afnemen naarmate de eindgebruikersindustrie voor waterstofenergie zich snel ontwikkelt.
 
Vloeibare waterstof is de meest effectieve manier om waterstof op te slaan, maar het proces om vloeibare waterstof te verkrijgen kent een hoge technische drempel, en het energieverbruik en de efficiëntie moeten in overweging worden genomen bij de productie van vloeibare waterstof op grote schaal.
 
Momenteel bedraagt ​​de wereldwijde productiecapaciteit voor vloeibare waterstof 485 ton per dag. De bereiding van vloeibare waterstof, oftewel waterstofliquefactie, kent vele vormen en kan grofweg worden ingedeeld op basis van expansieprocessen en warmtewisselingsprocessen. De gangbare waterstofliquefactieprocessen kunnen momenteel worden onderverdeeld in het eenvoudige Linde-Hampson-proces, dat gebruikmaakt van het Joule-Thompson-effect (JT-effect) om de expansie te reguleren, en het adiabatische expansieproces, dat koeling combineert met een turbine-expander. In het daadwerkelijke productieproces kan de adiabatische expansiemethode, afhankelijk van de hoeveelheid vloeibare waterstof, worden onderverdeeld in de omgekeerde Brayton-methode, die helium als medium gebruikt om een ​​lage temperatuur te genereren voor expansie en koeling, waarna waterstofgas onder hoge druk wordt afgekoeld tot vloeibare toestand, en de Claude-methode, die waterstof afkoelt door middel van adiabatische expansie.
 
De kostenanalyse van de productie van vloeibare waterstof richt zich voornamelijk op de schaal en de economische aspecten van de civiele productie van vloeibare waterstof. De kosten van de waterstofbron vormen het grootste deel van de productiekosten (58%), gevolgd door de totale energiekosten van het liquefactiesysteem (20%), wat neerkomt op 78% van de totale kosten van vloeibare waterstof. Van deze twee kostenposten worden de waterstofbron en de elektriciteitsprijs op de locatie van de liquefactie-installatie sterk beïnvloed. Het type waterstofbron is dus ook van invloed op de elektriciteitsprijs. Indien een elektrolytische waterstofproductie-installatie en een liquefactie-installatie gecombineerd worden gebouwd naast een energiecentrale in aantrekkelijke gebieden voor de opwekking van nieuwe energie, zoals de drie noordelijke regio's met een grote concentratie wind- en zonne-energiecentrales of op zee, kan goedkope elektriciteit worden gebruikt voor de elektrolytische waterstofproductie en liquefactie. Hierdoor kunnen de productiekosten van vloeibare waterstof worden verlaagd tot $ 3,50/kg. Tegelijkertijd kan de impact van grootschalige windenergie op de piekcapaciteit van het elektriciteitsnet worden verminderd.
 
HL Cryogene Apparatuur
HL Cryogenic Equipment, opgericht in 1992, is een merk dat gelieerd is aan HL Cryogenic Equipment Company Cryogenic Equipment Co.,Ltd. HL Cryogenic Equipment is toegewijd aan het ontwerpen en produceren van vacuümgeïsoleerde cryogene leidingsystemen en bijbehorende ondersteunende apparatuur om aan de uiteenlopende behoeften van klanten te voldoen. De vacuümgeïsoleerde leidingen en flexibele slangen worden vervaardigd in een vacuümomgeving met meerlaagse, speciale isolatiematerialen en ondergaan een reeks uiterst strenge technische behandelingen en vacuümbehandelingen. Ze worden gebruikt voor het transport van vloeibare zuurstof, vloeibare stikstof, vloeibaar argon, vloeibare waterstof, vloeibaar helium, vloeibaar ethyleengas (LEG) en vloeibaar aardgas (LNG).