Als CO2-neutrale energiebron trekt waterstofenergie wereldwijd de aandacht. De industrialisatie van waterstofenergie kampt momenteel met veel belangrijke problemen, met name de grootschalige, goedkope productie en de technologieën voor transport over lange afstanden, die knelpunten vormen in de toepassing van waterstofenergie.
 
Vergeleken met de hogedrukgasopslag en waterstofleveringsmodus, biedt de lagetemperatuurvloeistofopslag en -leveringsmodus de voordelen van een hoog waterstofopslagpercentage (hoge waterstofdraagkracht), lage transportkosten, hoge verdampingszuiverheid, lage opslag- en transportdruk en hoge veiligheid. Dit maakt effectieve kostenbeheersing mogelijk en brengt geen complexe onveilige factoren met zich mee in het transportproces. Bovendien zijn de voordelen van vloeibare waterstof bij productie, opslag en transport beter geschikt voor grootschalige en commerciële levering van waterstofenergie. Tegelijkertijd zal, met de snelle ontwikkeling van de terminale toepassingsindustrie voor waterstofenergie, de vraag naar vloeibare waterstof ook afnemen.
 
Vloeibare waterstof is de meest effectieve manier om waterstof op te slaan. Het proces om vloeibare waterstof te verkrijgen kent echter een hoge technische drempel. Bovendien moet bij de productie van vloeibare waterstof op grote schaal rekening worden gehouden met het energieverbruik en de efficiëntie ervan.
 
De wereldwijde productiecapaciteit voor vloeibare waterstof bedraagt ​​momenteel 485 ton/dag. De bereiding van vloeibare waterstof, technologie voor waterstofliquefactie, kent vele vormen en kan grofweg worden geclassificeerd of gecombineerd in termen van expansieprocessen en warmtewisselingsprocessen. Momenteel kunnen gangbare processen voor waterstofliquefactie worden onderverdeeld in het eenvoudige Linde-Hampson-proces, dat gebruikmaakt van het Joule-Thompson-effect (JT-effect) om de expansie te beperken, en het adiabatische expansieproces, dat koeling combineert met een turbine-expander. In het productieproces zelf, afhankelijk van de output van vloeibare waterstof, kan de adiabatische expansiemethode worden onderverdeeld in de omgekeerde Brayton-methode, die helium als medium gebruikt om een ​​lage temperatuur te genereren voor expansie en koeling, en vervolgens gasvormige waterstof onder hoge druk afkoelt tot een vloeibare toestand, en de Claude-methode, die waterstof afkoelt door middel van adiabatische expansie.
 
De kostenanalyse van de productie van vloeibare waterstof houdt voornamelijk rekening met de schaal en economie van de civiele technologie voor vloeibare waterstof. In de productiekosten van vloeibare waterstof nemen de kosten van de waterstofbron het grootste deel in (58%), gevolgd door de totale energiekosten van het liquefactiesysteem (20%), goed voor 78% van de totale kosten van vloeibare waterstof. Van deze twee kosten zijn het type waterstofbron en de elektriciteitsprijs waar de liquefactie-installatie zich bevindt de dominante invloed. Het type waterstofbron is ook gerelateerd aan de elektriciteitsprijs. Als een elektrolytische waterstofproductie-installatie en een liquefactie-installatie in combinatie worden gebouwd naast de elektriciteitscentrale in de schilderachtige gebieden voor de productie van nieuwe energie, zoals de drie noordelijke regio's waar grote windenergie- en fotovoltaïsche centrales zijn geconcentreerd of op zee, kan goedkope elektriciteit worden gebruikt voor de elektrolyse van waterstofproductie en liquefactie van water, en kunnen de productiekosten van vloeibare waterstof worden verlaagd tot $ 3,50 / kg. Tegelijkertijd kan het de invloed van grootschalige windenergie-netaansluiting op de piekcapaciteit van het elektriciteitsnet verminderen.
 
HL Cryogene Apparatuur
HL Cryogenic Equipment, opgericht in 1992, is een merk van HL Cryogenic Equipment Company (Cryogenic Equipment Co., Ltd). HL Cryogenic Equipment richt zich op het ontwerp en de productie van hoogvacuümgeïsoleerde cryogene leidingsystemen en bijbehorende ondersteunende apparatuur om te voldoen aan de diverse behoeften van klanten. De vacuümgeïsoleerde leidingen en flexibele slangen zijn vervaardigd uit hoogvacuüm en meerlaags, gezeefd met speciale isolatiematerialen. Ze ondergaan een reeks uiterst strenge technische behandelingen en een hoogvacuümbehandeling. Deze behandelingen worden gebruikt voor het transport van vloeibare zuurstof, vloeibare stikstof, vloeibaar argon, vloeibare waterstof, vloeibaar helium, vloeibaar ethyleengas (LEG) en vloeibaar aardgas (LNG).