Als een nul-koolstof-energiebron trekt waterstofergie wereldwijde aandacht. Momenteel wordt de industrialisatie van waterstofergie geconfronteerd met veel belangrijke problemen, met name de grootschalige, goedkope productie- en langeafstandstransporttechnologieën, die de bottleneckproblemen zijn geweest in het proces van toepassing van waterstofergie.
 
Vergeleken met de hogedruk gasvormige opslag- en waterstoftoevoermodus, heeft de vloeistofopslag- en voedingsmodus met lage temperatuur de voordelen van een hoge waterstofopslagverhoudingsverhouding (hoge waterstof draagdichtheid), lage transportkosten, hoge verdampingszuiverheid, lage opslag- en transportdrukdruk en hoge veiligheid, die de uitgebreide kosten effectief kunnen beheersen en geen complexe onveilige factoren in het transportproces omvatten. Bovendien zijn de voordelen van vloeibare waterstof in productie, opslag en transport meer geschikt voor de grootschalige en commerciële toevoer van waterstofergie. Ondertussen, met de snelle ontwikkeling van de terminale toepassingsindustrie van waterstofergie, zal de vraag naar vloeibare waterstof ook achteruit worden geduwd.
 
Vloeibare waterstof is de meest effectieve manier om waterstof op te slaan, maar het proces van het verkrijgen van vloeibare waterstof heeft een hoge technische drempel en het energieverbruik en de efficiëntie moeten worden overwogen bij het produceren van vloeibare waterstof op grote schaal.
 
Momenteel bereikt de wereldwijde productiecapaciteit voor vloeibare waterstof 485 t/d. De bereiding van vloeibare waterstof, waterstofsliquefactietechnologie, is in vele vormen geleverd en kan ruwweg worden geclassificeerd of gecombineerd in termen van expansieprocessen en warmte -uitwisselingsprocessen. Momenteel kunnen gemeenschappelijke waterstofsloqueficatieprocessen worden onderverdeeld in het eenvoudige Linde-Hampson-proces, dat het Joule-Thompson-effect (JT-effect) gebruikt om expansie te smoren, en het adiabatische expansieproces, dat koeling combineert met turbine-expander. In het werkelijke productieproces kan volgens de output van vloeibare waterstof de adiabatische expansiemethode worden onderverdeeld in de omgekeerde Brayton-methode, die helium gebruikt als medium om lage temperatuur te genereren voor expansie en koeling, en koelt vervolgens hogedruk gasvormige waterstof tot vloeistof Staat en Claude -methode, die waterstof koelt door adiabatische expansie.
 
De kostenanalyse van de productie van vloeibare waterstof houdt voornamelijk rekening met de schaal en economie van de route van de civiele vloeibare waterstoftechnologie. In de productiekosten van vloeibare waterstof nemen de waterstofbronkosten het grootste deel (58%), gevolgd door de uitgebreide energieverbruikkosten van het vloeibaar systeem (20%), goed voor 78%van de totale kosten van vloeibare waterstof. Onder deze twee kosten is de dominante invloed het type waterstofbron en de elektriciteitsprijs waar de vloeibaarmakingsinstallatie zich bevindt. Het type waterstofbron is ook gerelateerd aan de elektriciteitsprijs. Als een elektrolytische waterstofproductieplant en een vloeibaarmakingsinstallatie worden gebouwd in combinatie grenzend aan de energiecentrale in de schilderachtige nieuwe energieproducerende gebieden, zoals de drie noordelijke gebieden waar grote windenergie -planten en fotovoltaïsche energiecentrales geconcentreerd of op zee zijn, lage kosten Elektriciteit kan worden gebruikt om waterstofproductie en vloeibaarmaking van water te elektrolyseren, en de productiekosten van vloeibare waterstof kunnen worden verlaagd tot $ 3,50 /kg. Tegelijkertijd kan het de invloed van grootschalige windenergie-rasterverbinding op de piekcapaciteit van het stroomsysteem verminderen.
 
HL cryogene apparatuur
HL -cryogene apparatuur die in 1992 werd opgericht, is een merk dat is aangesloten bij HL Cryogenic Equipment Company Cryogenic Equipment Co., Ltd. HL -cryogene apparatuur zet zich in voor het ontwerp en de productie van het hoge vacuüm geïsoleerde cryogene leidingsysteem en aanverwante ondersteuningsapparatuur om te voldoen aan de verschillende behoeften van klanten. De vacuüm geïsoleerde buis en flexibele slang zijn geconstrueerd in een hoog vacuüm en meerlagig multi-screen speciale geïsoleerde materialen en passeert een reeks extreem strikte technische behandelingen en hoge vacuümbehandeling, die wordt gebruikt voor het overbrengen van vloeibare zuurstof, vloeibare stikstof , vloeibare argon, vloeibare waterstof, vloeibaar helium, vloeibaar ethyleengasbeen en vloeibaar natuurgas Lng.