Als een nul-koolstof-energiebron trekt waterstofergie wereldwijde aandacht. Momenteel wordt de industrialisatie van waterstofergie geconfronteerd met veel belangrijke problemen, met name de grootschalige, goedkope productie- en langeafstandstransporttechnologieën, die de bottleneckproblemen zijn geweest in het proces van toepassing van waterstofergie.
 
In vergelijking met de hoog-druk gasvormige opslag- en waterstoftoevoersmodus heeft de vloeibare opslag- en voedingsmodus met lage temperatuur de voordelen van een hoge waterstofopslagverhoudingsverhouding (hoge waterstof draagdichtheid), lage transportkosten, hoge verdampingszuiverheid, lage opslag- en transportdruk en hoge veiligheid, die effectief de uitgebreide kosten kunnen regelen en de complexe onveilige factoren in het transportproces betreft. Bovendien zijn de voordelen van vloeibare waterstof in productie, opslag en transport meer geschikt voor de grootschalige en commerciële toevoer van waterstofergie. Ondertussen, met de snelle ontwikkeling van de terminale toepassingsindustrie van waterstofergie, zal de vraag naar vloeibare waterstof ook achteruit worden geduwd.
 
Vloeibare waterstof is de meest effectieve manier om waterstof op te slaan, maar het proces van het verkrijgen van vloeibare waterstof heeft een hoge technische drempel en het energieverbruik en de efficiëntie moeten worden overwogen bij het produceren van vloeibare waterstof op grote schaal.
 
Momenteel bereikt de wereldwijde productiecapaciteit voor vloeibare waterstof 485 t/d. De bereiding van vloeibare waterstof, waterstofsliquefactietechnologie, is in vele vormen geleverd en kan ruwweg worden geclassificeerd of gecombineerd in termen van expansieprocessen en warmte -uitwisselingsprocessen. Momenteel kunnen gemeenschappelijke waterstofsloqueficatieprocessen worden onderverdeeld in het eenvoudige Linde-Hampson-proces, dat het Joule-Thompson-effect (JT-effect) gebruikt om expansie te smoren, en het adiabatische expansieproces, dat koeling combineert met turbine-expander. In het werkelijke productieproces kan volgens de output van vloeibare waterstof de adiabatische expansiemethode worden onderverdeeld in de omgekeerde Brayton-methode, die helium gebruikt als medium om lage temperatuur te genereren voor expansie en koeling, en koelt vervolgens hogedruk gasvormige waterstof naar vloeibare toestand en claudemethode, die hydrogen door adiabatische expansie koelt.
 
De kostenanalyse van de productie van vloeibare waterstof houdt voornamelijk rekening met de schaal en economie van de route van de civiele vloeibare waterstoftechnologie. In de productiekosten van vloeibare waterstof nemen de waterstofbronkosten het grootste deel (58%), gevolgd door de uitgebreide energieverbruikkosten van het vloeibaar systeem (20%), goed voor 78%van de totale kosten van vloeibare waterstof. Onder deze twee kosten is de dominante invloed het type waterstofbron en de elektriciteitsprijs waar de vloeibaarmakingsinstallatie zich bevindt. Het type waterstofbron is ook gerelateerd aan de elektriciteitsprijs. Als een elektrolytische waterstofproductieplant en een vloeibaarmakingsinstallatie worden gebouwd in combinatie naast de energiecentrale in de schilderachtige nieuwe energiebehuizingsgebieden, zoals de drie noordelijke regio's waar grote windenergie -planten en fotovoltaïsche energiecentrales geconcentreerd of op zee kunnen worden gebruikt, kunnen goedkope elektriciteit worden gebruikt om de productie van waterhydrogen en de productie van de productie van vloeistof te worden verminderd. Tegelijkertijd kan het de invloed van grootschalige windenergie-rasterverbinding op de piekcapaciteit van het stroomsysteem verminderen.
 
HL cryogene apparatuur
HL -cryogene apparatuur die in 1992 werd opgericht, is een merk dat is aangesloten bij HL Cryogenic Equipment Company Cryogenic Equipment Co., Ltd. HL -cryogene apparatuur zet zich in voor het ontwerp en de productie van het hoge vacuüm geïsoleerde cryogene leidingsysteem en aanverwante ondersteuningsapparatuur om te voldoen aan de verschillende behoeften van klanten. The Vacuum Insulated Pipe and Flexible Hose are constructed in a high vacuum and multi-layer multi-screen special insulated materials, and passes through a series of extremely strict technical treatments and high vacuum treatment, which is used for transferring of liquid oxygen, liquid nitrogen, liquid argon, liquid hydrogen, liquid helium, liquefied ethylene gas LEG and liquefied nature gas LNG.