Vacuümgekoelde fasescheiderserie
Productoverzicht: Onze serie vacuümgekoelde fasescheiders is ontworpen om uitzonderlijke prestaties te leveren bij het scheiden van verschillende fasen binnen industriële processen. Dankzij geavanceerde technologie en hoogwaardige materialen bieden onze producten efficiënte en betrouwbare scheidingsoplossingen voor diverse industrieën.
Producthoogtepunten:
- Efficiënte scheiding: De vacuümgekoelde fasescheiderserie scheidt vloeistoffen, gassen en vaste stoffen effectief, waardoor een optimale procesefficiëntie wordt gegarandeerd.
- Verbeterde veiligheid: Onze separatoren zijn uitgerust met een vacuümmantel, waardoor warmteoverdracht wordt geminimaliseerd en het risico op lekkages wordt verminderd, wat de bedrijfsveiligheid verhoogt.
- Kostenbesparing: Door de scheidingsefficiëntie te verbeteren, kunnen onze producten bijdragen aan een lager energieverbruik en een besparing op de totale productiekosten.
- Eenvoudig onderhoud: Het ontwerp van onze vacuümgeïsoleerde fasescheiders maakt eenvoudig onderhoud en reiniging mogelijk, wat een lange levensduur garandeert.
Productdetails:
- Vacuümmanteltechnologie: Onze fasescheiders met vacuümmantel maken gebruik van innovatieve vacuümmanteltechnologie, die zorgt voor efficiënte isolatie en warmteverlies tijdens het scheidingsproces voorkomt. Deze technologie verhoogt de algehele productiviteit en garandeert consistente scheidingsprestaties.
- Hoogwaardige materialen: Wij gebruiken uitsluitend hoogwaardige materialen bij de productie van onze vacuümgeïsoleerde fasescheiders. De robuuste constructie en corrosiebestendige eigenschappen van deze materialen garanderen duurzaamheid, een lange levensduur en een betrouwbare werking, zelfs in de meest veeleisende industriële omgevingen.
- Ontwerp op maat: Wij begrijpen dat elke branche en toepassing specifieke eisen kan stellen. Daarom biedt onze serie vacuümgeïsoleerde fasescheiders ontwerpen op maat om aan uw unieke behoeften te voldoen. Van verschillende afmetingen tot uiteenlopende materialen, wij kunnen de oplossing afstemmen om uw scheidingsproces te optimaliseren.
- Toonaangevende expertise: Met jarenlange ervaring in de maakindustrie beschikt ons team van experts over de kennis en technische expertise om hoogwaardige oplossingen te bieden voor uw scheidingsbehoeften. Wij zijn er trots op kwaliteitsproducten te leveren die voldoen aan, en zelfs de industrienormen overtreffen.
Kortom, onze serie vacuümgekoelde fasescheiders biedt een betrouwbare en efficiënte oplossing voor scheidingsprocessen in diverse industrieën. Dankzij superieure technologie, hoogwaardige materialen en een sterke focus op maatwerk en klanttevredenheid, kunnen onze producten uw productieprocessen optimaliseren en tegelijkertijd zorgen voor veiligheid en kostenbesparing. Neem vandaag nog contact met ons op om uw specifieke scheidingsbehoeften te bespreken en de perfecte oplossing voor uw bedrijfsvoering te vinden.
Producttoepassing
De productserie van fasescheiders, vacuümleidingen, vacuümslangen en vacuümkleppen van HL Cryogenic Equipment Company, die een reeks uiterst strenge technische behandelingen heeft ondergaan, wordt gebruikt voor het transport van vloeibare zuurstof, vloeibare stikstof, vloeibaar argon, vloeibare waterstof, vloeibaar helium, LEG en LNG. Deze producten worden toegepast in cryogene apparatuur (zoals cryogene opslagtanks, dewars en coldboxen) in industrieën zoals luchtscheiding, gassen, luchtvaart, elektronica, supergeleiders, chips, farmacie, biobanken, voedingsmiddelen en dranken, automatiseringsassemblage, chemische technologie, ijzer en staal, rubber, de productie van nieuwe materialen en wetenschappelijk onderzoek.
Vacuümgeïsoleerde fasescheider
HL Cryogenic Equipment Company heeft vier soorten vacuümgeïsoleerde fasescheiders, namelijk:
- VI Fasescheider -- (HLSR1000-serie)
- VI-ontgasser -- (HLSP1000-serie)
- VI Automatische gasafvoer -- (HLSV1000-serie)
- VI Fasescheider voor MBE-systeem -- (HLSC1000-serie)
Ongeacht het type vacuümgeïsoleerde fasescheider, is het een van de meest voorkomende onderdelen van vacuümgeïsoleerde cryogene leidingsystemen. De fasescheider dient hoofdzakelijk om het gas van de vloeibare stikstof te scheiden, wat zorgt voor een optimale werking.
1. Vloeistofaanvoervolume en -snelheid: Elimineer onvoldoende vloeistofstroom en -snelheid veroorzaakt door een gasbarrière.
2. Inkomende temperatuur van de eindapparatuur: elimineer de temperatuurinstabiliteit van de cryogene vloeistof als gevolg van slakinsluitingen in het gas, wat van invloed is op de productieomstandigheden van de eindapparatuur.
3. Drukregeling (verlaging) en stabiliteit: elimineer de drukschommelingen die worden veroorzaakt door de continue gasvorming.
Kortom, de functie van de VI-fasescheider is om te voldoen aan de eisen van de eindapparatuur voor vloeibare stikstof, waaronder debiet, druk, temperatuur, enzovoort.
De fasescheider is een mechanische constructie en systeem dat geen pneumatische of elektrische voeding nodig heeft. Meestal wordt deze vervaardigd van roestvrij staal 304, maar afhankelijk van de eisen kan ook voor andere roestvrijstalen uit de 300-serie worden gekozen. De fasescheider wordt voornamelijk gebruikt voor vloeibare stikstof en wordt aanbevolen om op het hoogste punt van het leidingsysteem te worden geplaatst voor een maximaal effect, aangezien gas een lagere soortelijke massa heeft dan vloeistof.
Voor meer persoonlijke en gedetailleerde vragen over de fasescheider/dampontluchter kunt u rechtstreeks contact opnemen met HL Cryogenic Equipment. Wij staan u graag van harte te woord!
Parameterinformatie

| Naam | Ontgasser |
| Model | HLSP1000 |
| Drukregeling | No |
| Stroombron | No |
| Elektrische besturing | No |
| Automatisch werken | Ja |
| Ontwerpdruk | ≤25 bar (2,5 MPa) |
| Ontwerptemperatuur | -196℃~ 90℃ |
| Isolatietype | Vacuümisolatie |
| Effectief volume | 8~40L |
| Materiaal | Roestvrij staal uit de 300-serie |
| Medium | Vloeibare stikstof |
| Warmteverlies tijdens het vullen van LN2 | 265 W/u (bij 40L) |
| Warmteverlies wanneer stabiel | 20 W/u (bij 40L) |
| Vacuüm van de mantelkamer | ≤2×10-2Pa (-196℃) |
| Leksnelheid van vacuüm | ≤1×10-10Pa.m3/s |
| Beschrijving |
|
| Naam | Fasescheider |
| Model | HLSR1000 |
| Drukregeling | Ja |
| Stroombron | Ja |
| Elektrische besturing | Ja |
| Automatisch werken | Ja |
| Ontwerpdruk | ≤25 bar (2,5 MPa) |
| Ontwerptemperatuur | -196℃~ 90℃ |
| Isolatietype | Vacuümisolatie |
| Effectief volume | 8L~40L |
| Materiaal | Roestvrij staal uit de 300-serie |
| Medium | Vloeibare stikstof |
| Warmteverlies tijdens het vullen van LN2 | 265 W/u (bij 40L) |
| Warmteverlies wanneer stabiel | 20 W/u (bij 40L) |
| Vacuüm van de mantelkamer | ≤2×10-2Pa (-196℃) |
| Leksnelheid van vacuüm | ≤1×10-10Pa.m3/s |
| Beschrijving |
|
| Naam | Automatische gasafvoer |
| Model | HLSV1000 |
| Drukregeling | No |
| Stroombron | No |
| Elektrische besturing | No |
| Automatisch werken | Ja |
| Ontwerpdruk | ≤25 bar (2,5 MPa) |
| Ontwerptemperatuur | -196℃~ 90℃ |
| Isolatietype | Vacuümisolatie |
| Effectief volume | 4~20L |
| Materiaal | Roestvrij staal uit de 300-serie |
| Medium | Vloeibare stikstof |
| Warmteverlies tijdens het vullen van LN2 | 190W/u (bij 20L) |
| Warmteverlies wanneer stabiel | 14 W/h (bij 20L) |
| Vacuüm van de mantelkamer | ≤2×10-2Pa (-196℃) |
| Leksnelheid van vacuüm | ≤1×10-10Pa.m3/s |
| Beschrijving |
|
| Naam | Speciale fasescheider voor MBE-apparatuur |
| Model | HLSC1000 |
| Drukregeling | Ja |
| Stroombron | Ja |
| Elektrische besturing | Ja |
| Automatisch werken | Ja |
| Ontwerpdruk | Bepaal volgens MBE-apparatuur |
| Ontwerptemperatuur | -196℃~ 90℃ |
| Isolatietype | Vacuümisolatie |
| Effectief volume | ≤50L |
| Materiaal | Roestvrij staal uit de 300-serie |
| Medium | Vloeibare stikstof |
| Warmteverlies tijdens het vullen van LN2 | 300 W/h (bij 50L) |
| Warmteverlies wanneer stabiel | 22 W/h (bij 50L) |
| Vacuüm van de mantelkamer | ≤2×10⁻²Pa (-196℃) |
| Leksnelheid van vacuüm | ≤1×10-10Pa.m3/s |
| Beschrijving | Een speciale fasescheider voor MBE-apparatuur met meerdere in- en uitgangen voor cryogene vloeistoffen en automatische regeling voldoet aan de eisen met betrekking tot gasemissie, gerecyclede vloeibare stikstof en de temperatuur van de vloeibare stikstof. |















