Met de snelle uitbreiding van de productieschaal van het bedrijf in de afgelopen jaren, blijft het zuurstofverbruik voor het maken van stalen toenemen en zijn de vereisten voor de betrouwbaarheid en economie van zuurstoftoevoer steeds hoger. Er zijn twee sets kleinschalige zuurstofproductiesystemen in de zuurstofproductieworkshop, de maximale zuurstofproductie is slechts 800 m3/u, wat moeilijk is om aan de zuurstofvraag te voldoen op het piek van stalen. Onvoldoende zuurstofdruk en stroming treden vaak op. Tijdens het interval van het maken van stalen kan een grote hoeveelheid zuurstof alleen worden geleegd, die zich niet alleen niet aanpast aan de huidige productiemodus, maar ook hoge zuurstofverbruikskosten veroorzaakt en niet voldoet aan de vereisten van energiebesparing, verbruiksreductie, kosten Reductie en efficiëntie nemen daarom toe, daarom moet het bestaande zuurstofgeneratiesysteem worden verbeterd.
Vloeistof zuurstoftoevoer is om de opgeslagen vloeibare zuurstof in zuurstof te veranderen na druk en verdamping. Onder standaardstatus kan 1 m³ vloeibare zuurstof worden verdampt in 800 m3 zuurstof. Als een nieuw zuurstoftoevoerproces, vergeleken met het bestaande zuurstofproductiesysteem in de zuurstofproductieworkshop, heeft het de volgende voor de hand liggende voordelen:
1. Het systeem kan op elk moment worden gestart en gestopt, wat geschikt is voor de huidige productiemodus van het bedrijf.
2. De zuurstoftoevoer van het systeem kan in realtime worden aangepast aan de vraag, met voldoende stroming en stabiele druk.
3. Het systeem heeft de voordelen van eenvoudig proces, klein verlies, handige werking en onderhoud en lage zuurstofproductiekosten.
4. De zuiverheid van zuurstof kan meer dan 99%bereiken, wat bevorderlijk is om de hoeveelheid zuurstof te verminderen.
Proces en samenstelling van het vloeistof zuurstoftoevoersysteem
Het systeem levert voornamelijk zuurstof voor stalen in stalen bedrijfsbedrijf en zuurstof voor het snijden van gas bij het smeedbedrijf. De laatste gebruikt minder zuurstof en kan worden genegeerd. De belangrijkste zuurstofverbruikapparatuur van de stalen bedrijf is twee elektrische boogovens en twee raffinage -ovens, die met tussenpozen zuurstof gebruiken. Volgens de statistieken is het maximale zuurstofverbruik tijdens de piek van het stalen gebruik ≥ 2000 m3 / u, de duur van het maximale zuurstofverbruik en de dynamische zuurstofdruk voor de oven moet ≥ 2000 m³ / h zijn.
De twee belangrijkste parameters van vloeibare zuurstofcapaciteit en maximale zuurstoftoevoer per uur moeten worden bepaald voor de type selectie van het systeem. Over het uitgangspunt van een uitgebreide overweging van rationaliteit, economie, stabiliteit en veiligheid, wordt de vloeibare zuurstofcapaciteit van het systeem bepaald als 50 m³ en de maximale zuurstoftoevoer is 3000 m³ / u. Daarom zijn het proces en de samenstelling van het hele systeem ontworpen, waarna het systeem is geoptimaliseerd op basis van het volledig gebruik van de originele apparatuur.
1. Vloeibare zuurstofopslagtank
De vloeibare zuurstofopslagtank slaat vloeibare zuurstof op bij - 183℃en is de gasbron van het hele systeem. De structuur neemt de verticale dubbele laag vacuümpoeder isolatievorm aan, met een klein vloeroppervlak en goede isolatieprestaties. De ontwerpdruk van de opslagtank, effectief volume van 50 m³, normale werkdruk - en werkend vloeistofniveau van 10 m³ -40 m³. De vloeistofvulpoort aan de onderkant van de opslagtank is ontworpen volgens de aan boord vulstandaard en de vloeibare zuurstof wordt gevuld door de externe tankwagen.
2. Liquidoxygenpomp
De vloeibare zuurstofpomp drukt de vloeibare zuurstof in de opslagtank en stuurt deze naar de carburateur. Het is de enige stroomeenheid in het systeem. Om de betrouwbare werking van het systeem te waarborgen en te voldoen aan de behoeften van start en stop op elk moment, zijn twee identieke vloeibare zuurstofpompen geconfigureerd, één voor gebruik en één voor standby. De vloeibare zuurstofpomp neemt horizontale zuiger cryogene pomp aan om zich aan te passen aan de werkomstandigheden van kleine stroom en hoge druk, met werkstroom van 2000-4000 L/H en uitlaatdruk, de werkfrequentie van de pomp kan in realtime worden ingesteld volgens realtime De zuurstofvraag en de zuurstoftoevoer van het systeem kunnen worden aangepast door de druk en stroming bij de pompuitval aan te passen.
3. Vaporizer
De verdamper hanteert luchtbadverdamper, ook bekend als luchttemperatuurverdamper, een structuur met een ster gefinancierd. De vloeibare zuurstof wordt verdampt in normale temperatuur zuurstof door natuurlijke convectieverwarming van lucht. Het systeem is uitgerust met twee verdampers. Normaal gesproken wordt één verdamper gebruikt. Wanneer de temperatuur laag is en de verdampingscapaciteit van een enkele verdamper onvoldoende is, kunnen de twee verdampers worden geschakeld of tegelijkertijd worden gebruikt om voldoende zuurstoftoevoer te garanderen.
4. Luchtopslagtank
De luchtopslagtank slaat verdampte zuurstof op als het opslag- en bufferapparaat van het systeem, dat de onmiddellijke zuurstoftoevoer kan aanvullen en de druk van het systeem kan balanceren om fluctuatie en impact te voorkomen. Het systeem deelt een set gasopslagtank en de belangrijkste pijpleiding voor zuurstoftoevoer met het stand -by zuurstofgeneratiesysteem, waardoor de originele apparatuur volledig wordt gebruikt. De maximale gasopslagdruk en maximale gasopslagcapaciteit van de gasopslagtank zijn 250 m³. Om de luchttoevoerstroom te vergroten, wordt de diameter van de belangrijkste zuurstoftoevoerleiding van de carburateur naar de luchtopslagtank gewijzigd van DN65 in DN100 om voldoende zuurstoftoevoercapaciteit van het systeem te garanderen.
5. Drukregulerend apparaat
Twee sets van drukregulerende apparaten worden in het systeem ingesteld. De eerste set is het drukregeling van de opslagtank voor vloeibare zuurstofopslag. Een klein deel van vloeibare zuurstof wordt verdampt door een kleine carburateur aan de onderkant van de opslagtank en komt het gasfasegedeelt in de opslagtank binnen via de bovenkant van de opslagtank. De retourpijpleiding van vloeibare zuurstofpomp retourneert ook een deel van het gas-vloeistofmengsel naar de opslagtank, om de werkdruk van de opslagtank aan te passen en de vloeibare uitlaatomgeving te verbeteren. De tweede set is het regulerende apparaat van de zuurstoftoevoer, die de drukregelklep aan de luchtuitgang van de oorspronkelijke gasopslagtank gebruikt om de druk in de belangrijkste zuurstoftoevoerpijpleiding aan te passen volgens de oxygen eis.
6.Veiligheidsapparaat
Het vloeibare zuurstoftoevoersysteem is uitgerust met meerdere veiligheidsapparaten. De opslagtank is uitgerust met druk- en vloeistofniveau -indicatoren en de uitlaatpijpleiding van vloeibare zuurstofpomp is uitgerust met drukindicatoren om de operator te vergemakkelijken om de systeemstatus op elk moment te controleren. Temperatuur- en druksensoren worden ingesteld op de tussenliggende pijpleiding van de carburateur naar de luchtopslagtank, die de druk- en temperatuursignalen van het systeem kunnen voeden en deelnemen aan de systeemregeling. Wanneer de zuurstoftemperatuur te laag is of de druk te hoog is, stopt het systeem automatisch om ongevallen veroorzaakt door lage temperatuur en overdruk te voorkomen. Elke pijpleiding van het systeem is uitgerust met veiligheidsklep, ventilatieventiel, terugslagklep, enz., Die effectief de veilige en betrouwbare werking van het systeem waarborgt.
Werking en onderhoud van het vloeistof zuurstoftoevoersysteem
Als een druksysteem voor lage temperaturen heeft het vloeistof zuurstoftoevoersysteem strikte werking- en onderhoudsprocedures. Misoperatie en onjuist onderhoud zullen leiden tot ernstige ongevallen. Daarom moet speciale aandacht worden besteed aan het veilige gebruik en onderhoud van het systeem.
De bedienings- en onderhoudspersoneel van het systeem kan de paal pas na speciale training nemen. Ze moeten de samenstelling en kenmerken van het systeem beheersen, bekend zijn met de werking van verschillende delen van het systeem en de veiligheidsvoorschriften.
Vloeibare zuurstofopslagtank, verdamper en gasopslagtank zijn drukvaten, die alleen kunnen worden gebruikt na het verkrijgen van het speciale apparatuurgebruikscertificaat van het lokale Bureau of Technology and Quality Supervision. De drukmeter en de veiligheidsklep in het systeem moeten regelmatig worden ingediend voor inspectie, en de stopklep en het aangeven van instrument op de pijpleiding moeten regelmatig worden geïnspecteerd op gevoeligheid en betrouwbaarheid.
De thermische isolatieprestaties van de vloeibare zuurstofopslagtank zijn afhankelijk van de vacuümgraad van de tussenlagen tussen de binnen- en buitencilinders van de opslagtank. Zodra de vacuümdiploma is beschadigd, zal de vloeibare zuurstof stijgen en snel uitzetten. Daarom, wanneer de vacuümdiploma niet is beschadigd of het niet nodig is om Pearlite Sand opnieuw te vullen om opnieuw te vacuüm, is het ten strengste verboden om de vacuümklep van de opslagtank te demonteren. Tijdens het gebruik kunnen de vacuümprestaties van de vloeistof zuurstofopslagtank worden geschat door de vervluchtiging van vloeibare zuurstof te observeren.
Tijdens het gebruik van het systeem moet een regelmatig patrouille -inspectiesysteem worden vastgesteld om de druk, vloeistofniveau, temperatuur en andere belangrijke parameters van het systeem in realtime te controleren en vast te leggen om abnormale problemen aan te pakken.
Posttijd: dec-02-2021
