Met de snelle uitbreiding van de productieschaal van het bedrijf in de afgelopen jaren, blijft het zuurstofverbruik voor de staalproductie toenemen en worden de eisen voor de betrouwbaarheid en zuinigheid van de zuurstoftoevoer steeds hoger.Er zijn twee sets kleinschalige zuurstofproductiesystemen in de zuurstofproductiewerkplaats, de maximale zuurstofproductie is slechts 800 m3/h, wat moeilijk is om aan de zuurstofvraag te voldoen op het hoogtepunt van de staalproductie.Onvoldoende zuurstofdruk en stroming komen vaak voor.Tijdens het interval van staalproductie kan alleen een grote hoeveelheid zuurstof worden geleegd, wat zich niet alleen niet aanpast aan de huidige productiemodus, maar ook hoge zuurstofverbruikskosten veroorzaakt en niet voldoet aan de eisen van energiebesparing, verbruiksvermindering, kosten vermindering en efficiëntieverhoging, daarom moet het bestaande zuurstofopwekkingssysteem worden verbeterd.
Vloeibare zuurstoftoevoer is om de opgeslagen vloeibare zuurstof in zuurstof te veranderen na onder druk brengen en verdampen.In de standaardtoestand kan 1 m³ vloeibare zuurstof worden verdampt tot 800 m3 zuurstof.Als een nieuw zuurstoftoevoerproces, vergeleken met het bestaande zuurstofproductiesysteem in de zuurstofproductiewerkplaats, heeft het de volgende duidelijke voordelen:
1. Het systeem kan op elk moment worden gestart en gestopt, wat geschikt is voor de huidige productiemodus van het bedrijf.
2. De zuurstoftoevoer van het systeem kan in realtime worden aangepast aan de vraag, met voldoende stroming en stabiele druk.
3. Het systeem heeft de voordelen van een eenvoudig proces, klein verlies, gemakkelijke bediening en onderhoud en lage zuurstofproductiekosten.
4. De zuiverheid van zuurstof kan meer dan 99% bereiken, wat bevorderlijk is voor het verminderen van de hoeveelheid zuurstof.
Proces en samenstelling van het toevoersysteem voor vloeibare zuurstof
Het systeem levert voornamelijk zuurstof voor staalproductie in staalproductiebedrijf en zuurstof voor gassnijden in smeedbedrijf.De laatste gebruikt minder zuurstof en kan worden genegeerd.De belangrijkste apparatuur voor zuurstofverbruik van het staalproductiebedrijf zijn twee vlamboogovens en twee raffinageovens, die met tussenpozen zuurstof verbruiken.Volgens de statistieken is tijdens de piek van de staalproductie het maximale zuurstofverbruik ≥ 2000 m3/h, de duur van het maximale zuurstofverbruik en de dynamische zuurstofdruk voor de oven moet ≥ 2000 m³/h zijn.
De twee belangrijkste parameters van de capaciteit van vloeibare zuurstof en de maximale zuurstoftoevoer per uur worden bepaald voor de typekeuze van het systeem.Op basis van een uitgebreide afweging van rationaliteit, zuinigheid, stabiliteit en veiligheid, is de capaciteit van het systeem met vloeibare zuurstof vastgesteld op 50 m³ en de maximale zuurstoftoevoer op 3000 m³/u.daarom zijn het proces en de samenstelling van het hele systeem ontworpen. Vervolgens wordt het systeem geoptimaliseerd op basis van volledig gebruik van de originele apparatuur.
1. Opslagtank voor vloeibare zuurstof
De opslagtank voor vloeibare zuurstof slaat vloeibare zuurstof op bij - 183℃en is de gasbron van het hele systeem.De structuur neemt de verticale dubbellaagse vacuümpoederisolatievorm aan, met een klein vloeroppervlak en goede isolatieprestaties.De ontwerpdruk van de opslagtank, effectief volume van 50 m³, normale werkdruk - en werkvloeistofniveau van 10 m³ - 40 m³.De vloeistofvulpoort aan de onderkant van de opslagtank is ontworpen volgens de vulstandaard aan boord en de vloeibare zuurstof wordt gevuld door de externe tankwagen.
2. Pomp voor vloeibare zuurstof
De vloeibare zuurstofpomp brengt de vloeibare zuurstof in de opslagtank onder druk en stuurt deze naar de carburateur.Het is de enige krachtbron in het systeem.Om de betrouwbare werking van het systeem te garanderen en te voldoen aan de behoeften van starten en stoppen op elk moment, zijn er twee identieke pompen voor vloeibare zuurstof geconfigureerd, één voor gebruik en één voor stand-by.De pomp voor vloeibare zuurstof maakt gebruik van een cryogene pomp met horizontale zuiger om zich aan te passen aan de werkomstandigheden van kleine stroming en hoge druk, met een werkstroom van 2000-4000 L / u en uitlaatdruk. De werkfrequentie van de pomp kan in realtime worden ingesteld volgens de zuurstofbehoefte en de zuurstoftoevoer van het systeem kunnen worden aangepast door de druk en het debiet aan de pompuitlaat aan te passen.
3. Verdamper
De verdamper maakt gebruik van een luchtbadverdamper, ook bekend als luchttemperatuurverdamper, een buisstructuur met stervormige vinnen.De vloeibare zuurstof wordt verdampt tot zuurstof op normale temperatuur door natuurlijke convectieverwarming van lucht.Het systeem is uitgerust met twee vaporizers.Normaal gesproken wordt er één vaporizer gebruikt.Wanneer de temperatuur laag is en de verdampingscapaciteit van een enkele verdamper onvoldoende is, kunnen de twee verdampers worden verwisseld of tegelijkertijd worden gebruikt om voor voldoende zuurstoftoevoer te zorgen.
4. Luchtopslagtank
De luchtopslagtank slaat verdampte zuurstof op als opslag- en bufferapparaat van het systeem, dat de onmiddellijke zuurstoftoevoer kan aanvullen en de druk van het systeem in evenwicht kan brengen om fluctuaties en schokken te voorkomen.Het systeem deelt een set gasopslagtanks en de belangrijkste zuurstoftoevoerleiding met het stand-by zuurstofopwekkingssysteem, waarbij volledig gebruik wordt gemaakt van de originele uitrusting.De maximale gasopslagdruk en maximale gasopslagcapaciteit van de gasopslagtank is 250 m³.Om de luchttoevoerstroom te vergroten, wordt de diameter van de belangrijkste zuurstoftoevoerleiding van de carburateur naar de luchtopslagtank gewijzigd van DN65 in DN100 om voldoende zuurstoftoevoercapaciteit van het systeem te garanderen.
5. Drukregelapparaat
Er zijn twee sets drukregelapparaten in het systeem geplaatst.De eerste set is het drukregelapparaat van de opslagtank voor vloeibare zuurstof.Een klein deel van de vloeibare zuurstof wordt verdampt door een kleine carburateur op de bodem van de opslagtank en komt via de bovenkant van de opslagtank in het gasfasegedeelte in de opslagtank.De retourleiding van de vloeibare zuurstofpomp retourneert ook een deel van het gas-vloeistofmengsel naar de opslagtank, om de werkdruk van de opslagtank aan te passen en de vloeistofuitlaatomgeving te verbeteren.De tweede set is het drukregelapparaat voor de zuurstoftoevoer, dat de drukregelklep bij de luchtuitlaat van de originele gasopslagtank gebruikt om de druk in de belangrijkste zuurstoftoevoerpijpleiding aan te passen volgens de oxygnl vraag.
6.Veiligheidsapparaat
Het toevoersysteem voor vloeibare zuurstof is uitgerust met meerdere veiligheidsvoorzieningen.De opslagtank is uitgerust met druk- en vloeistofniveau-indicatoren en de uitlaatleiding van de pomp voor vloeibare zuurstof is uitgerust met drukindicatoren om de operator in staat te stellen de systeemstatus op elk moment te controleren.Op de tussenliggende pijpleiding van de carburateur naar de luchtopslagtank zijn temperatuur- en druksensoren geplaatst, die de druk- en temperatuursignalen van het systeem kunnen terugkoppelen en kunnen deelnemen aan de systeemregeling.Wanneer de zuurstoftemperatuur te laag is of de druk te hoog, stopt het systeem automatisch om ongelukken door lage temperatuur en overdruk te voorkomen.Elke pijpleiding van het systeem is uitgerust met een veiligheidsklep, ontluchtingsklep, terugslagklep, enz., die effectief zorgt voor een veilige en betrouwbare werking van het systeem.
Bediening en onderhoud van het toevoersysteem voor vloeibare zuurstof
Als druksysteem bij lage temperatuur heeft het toevoersysteem voor vloeibare zuurstof strikte werkings- en onderhoudsprocedures.Verkeerde bediening en onjuist onderhoud leiden tot ernstige ongevallen.Daarom moet speciale aandacht worden besteed aan het veilige gebruik en onderhoud van het systeem.
Het bedienings- en onderhoudspersoneel van het systeem kan de functie alleen bekleden na een speciale opleiding.Ze moeten de samenstelling en kenmerken van het systeem beheersen, vertrouwd zijn met de werking van verschillende onderdelen van het systeem en de veiligheidsvoorschriften.
De opslagtank voor vloeibare zuurstof, de verdamper en de gasopslagtank zijn drukvaten die alleen kunnen worden gebruikt na het verkrijgen van het certificaat voor het gebruik van speciale apparatuur van het plaatselijke bureau voor technologie en kwaliteitstoezicht.De manometer en veiligheidsklep in het systeem moeten regelmatig worden geïnspecteerd en de afsluiter en het indicatie-instrument op de pijpleiding moeten regelmatig worden geïnspecteerd op gevoeligheid en betrouwbaarheid.
De thermische isolatieprestaties van de opslagtank voor vloeibare zuurstof zijn afhankelijk van de mate van vacuüm van de tussenlaag tussen de binnenste en buitenste cilinders van de opslagtank.Zodra de vacuümgraad is beschadigd, zal de vloeibare zuurstof stijgen en snel uitzetten.Daarom is het ten strengste verboden om de vacuümklep van de opslagtank te demonteren wanneer de vacuümgraad niet is beschadigd of het niet nodig is om perlietzand te vullen om opnieuw te stofzuigen.Tijdens gebruik kunnen de vacuümprestaties van de opslagtank voor vloeibare zuurstof worden geschat door de vervluchtigingshoeveelheid vloeibare zuurstof te observeren.
Tijdens het gebruik van het systeem moet een regelmatig patrouille-inspectiesysteem worden opgezet om de druk, het vloeistofniveau, de temperatuur en andere belangrijke parameters van het systeem in realtime te bewaken en te registreren, de veranderingstrend van het systeem te begrijpen en tijdig professionele technici op de hoogte te stellen om te gaan met abnormale problemen.
Posttijd: 02-dec-2021