Opslag en transport van vloeibare waterstof is de basis van veilige, efficiënte, grootschalige en goedkope toepassing van vloeibare waterstof, en ook de sleutel om de toepassing van de route van waterstoftechnologie op te lossen.
 
De opslag en transport van vloeibare waterstof kan worden onderverdeeld in twee soorten: containeropslag en pijpleidingtransport. In de vorm van opslagstructuur worden bolvormige opslagtank en cilindrische opslagtank in het algemeen gebruikt voor opslag en transport van container. In de vorm van transport worden vloeibare waterstoftrailer, vloeibare waterstofspoorspoorwagen en vloeibare waterstoftankschip gebruikt.
 
Naast het overwegen van de impact, trillingen en andere factoren die betrokken zijn bij het proces van conventioneel vloeistoftransport, vanwege het lage kookpunt van vloeibare waterstof (20,3k), kleine latente verdampingswarmte en eenvoudige verdampingskarakteristieken, de containeropslag en transport moet Neem strikte technische middelen aan om warmtelekkage te verminderen, of niet-destructieve opslag en transport aan te nemen, om de mate van verdamping van vloeibare waterstof tot het minimum of nul te verminderen, anders zal dit de boost van de tankdruk veroorzaken. Leiden tot overdrukrisico of uitbarstingsverlies. Zoals in de onderstaande figuur wordt getoond, nemen vloeibare waterstofopslag en transport vanuit het perspectief van technische benaderingen voornamelijk passieve adiabatische technologie aan om warmtegeleiding en actieve koelingstechnologie op deze basis te verminderen om warmtelekkage te verminderen of extra koelcapaciteit te genereren.
 
Gebaseerd op de fysische en chemische eigenschappen van vloeibare waterstof zelf, heeft de opslag- en transportmodus veel voordelen ten opzichte van de hogedruk gasvormige waterstofopslagmodus die veel worden gebruikt in China, maar het relatief complexe productieproces zorgt er ook voor dat het enkele nadelen heeft.
 
Grote opslaggewichtsverhouding, handige opslag en transport en voertuig
Vergeleken met gasvormige waterstofopslag, is het grootste voordeel van vloeibare waterstof de hoge dichtheid. De dichtheid van vloeibare waterstof is respectievelijk 70,8 kg/m3, dat 5, 3 en 1,8 keer die van 20, 35 en 70 mPa hogedruk waterstof is. Daarom is vloeibare waterstof meer geschikt voor grootschalige opslag en transport van waterstof, die de problemen van opslag en transport van waterstofenergie kunnen oplossen.
 
Lage opslagdruk, gemakkelijk om de veiligheid te garanderen
Vloeibare waterstofopslag op basis van isolatie om de stabiliteit van de container te waarborgen, is het drukniveau van dagelijkse opslag en transport laag (in het algemeen lager dan 1MPa), veel lager dan het drukniveau van hogedrukgas en waterstofopslag en transport, wat gemakkelijker is om de veiligheid in het dagelijkse werkingsproces te waarborgen. Gecombineerd met de kenmerken van grote vloeibare waterstofopslaggewichtsverhouding, zal in de toekomst grootschalige promotie van waterstofergie, vloeistofwaterstofopslag en transport (zoals vloeibaar waterstofhydrogeneringsstation) een veiliger bedieningssysteem in stedelijke gebieden hebben met grote bouwdichtheid, Dichte bevolking en hoge grondkosten, en het totale systeem zal een kleiner gebied dekken, dat kleinere initiële beleggingskosten en bedrijfskosten vereist.
 
Hoge zuiverheid van verdamping, voldoen aan de vereisten van de terminal
Het wereldwijde jaarlijkse verbruik van waterstof met hoge zuiverheid en ultrazuivere waterstof is enorm, vooral in de elektronica-industrie (zoals halfgeleiders, elektro-vacuümmaterialen, siliciumwafels, optische vezelproductie, enz.) En brandstofcelveld, waar het verbruik van Hoge zuiverheid waterstof en ultrazuivere waterstof is bijzonder groot. Momenteel kan de kwaliteit van veel industriële waterstof niet voldoen aan de strikte vereisten van sommige eindgebruikers op de zuiverheid van waterstof, maar de zuiverheid van waterstof na verdamping van vloeibare waterstof kan aan de vereisten voldoen.
 
Liquefactie -installatie heeft een hoge investeringen en relatief hoge energieverbruik
Vanwege de vertraging bij de ontwikkeling van belangrijke apparatuur en technologieën zoals koude koude dozen van waterstofslachtoffers, werden alle waterstof liquefactie-apparatuur op het binnenlandse ruimtevaartveld vóór september 2021 gemonopoliseerd door buitenlandse bedrijven. Grote schaal waterstofloeibaar kernapparatuur is onderworpen aan relevante buitenlandse handelshandel, onderworpen aan relevante buitenlandse handelshandel, onderworpen aan relevante buitenlandse handelshandel Beleid (zoals de voorschriften voor exportadministratie van het Amerikaanse ministerie van Handel), die de export van apparatuur beperken en technische uitwisseling verbieden. Dit maakt de initiële investering van de apparatuur van waterstofsliquefactie groot, in combinatie met de kleine binnenlandse vraag naar civiele vloeibare waterstof, de schaal van toepassing is onvoldoende en de capaciteitsschaal stijgt langzaam. Dientengevolge is het energieverbruik van vloeibare waterstof van eenheid hoger dan dat van hogedrukgaswaterstof.
 
Er is verdampingsverlies in het proces van vloeibare waterstofopslag en transport
Op dit moment wordt in het proces van vloeibare waterstofopslag en transport de verdamping van waterstof veroorzaakt door warmtelekkage in principe behandeld door ventilatie, wat zal leiden tot een zekere mate van verdampingsverlies. In de toekomst moeten opslag en transport van waterstofenergie aanvullende maatregelen worden genomen om het gedeeltelijk verdampte waterstofgas te herstellen om het probleem van gebruiksreductie veroorzaakt door directe ventilatie op te lossen.
 
HL cryogene apparatuur
HL -cryogene apparatuur die in 1992 werd opgericht, is een merk dat is aangesloten bij HL Cryogenic Equipment Company Cryogenic Equipment Co., Ltd. HL -cryogene apparatuur zet zich in voor het ontwerp en de productie van het hoge vacuüm geïsoleerde cryogene leidingsysteem en aanverwante ondersteuningsapparatuur om te voldoen aan de verschillende behoeften van klanten. De vacuüm geïsoleerde buis en flexibele slang zijn geconstrueerd in een hoog vacuüm en meerlagig multi-screen speciale geïsoleerde materialen en passeert een reeks extreem strikte technische behandelingen en hoge vacuümbehandeling, die wordt gebruikt voor het overbrengen van vloeibare zuurstof, vloeibare stikstof , vloeibare argon, vloeibare waterstof, vloeibaar helium, vloeibaar ethyleengasbeen en vloeibaar natuurgas Lng.