Opslag en transport van vloeibare waterstof is de basis van veilige, efficiënte, grootschalige en goedkope toepassing van vloeibare waterstof, en ook de sleutel om de toepassing van de route van waterstoftechnologie op te lossen.
 
De opslag en transport van vloeibare waterstof kan worden onderverdeeld in twee soorten: containeropslag en pijpleidingtransport. In de vorm van opslagstructuur worden bolvormige opslagtank en cilindrische opslagtank in het algemeen gebruikt voor opslag en transport van container. In de vorm van transport worden vloeibare waterstoftrailer, vloeibare waterstofspoorspoorwagen en vloeibare waterstoftankschip gebruikt.
 
Naast het overwegen van de impact, trillingen en andere factoren die betrokken zijn bij het proces van conventioneel vloeistoftransport, vanwege het lage kookpunt van vloeibare waterstof (20,3k), kleine latente verdampingswarmte en eenvoudige verdampingskarakteristieken, moet de containeropslag en transport strikte technische middelen verminderen, anders zal het een diploma van het minimum van het minimum van het minimum van het minimum van het minimum van het minimum van het minimum van het minimum van het minimum van het minimum van het minimum van het minimum van het minimum, de diploma, de diploma van de verdieping van het minimum van het minimum van de damp, het minimum van de verdieping van het minimum, de diploma, om de diploma te verminderen, te verminderen. boost. Leiden tot overdrukrisico of uitbarstingsverlies. Zoals in de onderstaande figuur wordt getoond, nemen vloeibare waterstofopslag en transport vanuit het perspectief van technische benaderingen voornamelijk passieve adiabatische technologie aan om warmtegeleiding en actieve koelingstechnologie op deze basis te verminderen om warmtelekkage te verminderen of extra koelcapaciteit te genereren.
 
Gebaseerd op de fysische en chemische eigenschappen van vloeibare waterstof zelf, heeft de opslag- en transportmodus veel voordelen ten opzichte van de hogedruk gasvormige waterstofopslagmodus die veel worden gebruikt in China, maar het relatief complexe productieproces zorgt er ook voor dat het enkele nadelen heeft.
 
Grote opslaggewichtsverhouding, handige opslag en transport en voertuig
Vergeleken met gasvormige waterstofopslag, is het grootste voordeel van vloeibare waterstof de hoge dichtheid. De dichtheid van vloeibare waterstof is respectievelijk 70,8 kg/m3, dat 5, 3 en 1,8 keer die van 20, 35 en 70 mPa hogedruk waterstof is. Daarom is vloeibare waterstof meer geschikt voor grootschalige opslag en transport van waterstof, die de problemen van opslag en transport van waterstofenergie kunnen oplossen.
 
Lage opslagdruk, gemakkelijk om de veiligheid te garanderen
Vloeibare waterstofopslag op basis van isolatie om de stabiliteit van de container te waarborgen, is het drukniveau van dagelijkse opslag en transport laag (in het algemeen lager dan 1MPa), veel lager dan het drukniveau van hogedrukgas en waterstofopslag en transport, wat gemakkelijker is om de veiligheid in het dagelijkse werkingsproces te waarborgen. Combined with the characteristics of large liquid hydrogen storage weight ratio, in the future large-scale promotion of hydrogen energy, liquid hydrogen storage and transportation (such as liquid hydrogen hydrogenation station) will have a safer operation system in urban areas with large building density, dense population and high land cost, and the overall system will cover a smaller area, requiring smaller initial investment cost and operation cost.
 
Hoge zuiverheid van verdamping, voldoen aan de vereisten van de terminal
Het wereldwijde jaarlijkse consumptie van waterstof met hoge zuiverheid en ultrazuivere waterstof is enorm, vooral in de elektronische industrie (zoals halfgeleiders, elektro-vacuümmaterialen, siliciumwafels, optische vezelproductie, enz.) En brandstofcelveld, waar het verbruik van hoge zuiverheidswaterstof en ultra-pure hydrogen bijzonder groot is. Momenteel kan de kwaliteit van veel industriële waterstof niet voldoen aan de strikte vereisten van sommige eindgebruikers op de zuiverheid van waterstof, maar de zuiverheid van waterstof na verdamping van vloeibare waterstof kan aan de vereisten voldoen.
 
Liquefactie -installatie heeft een hoge investeringen en relatief hoge energieverbruik
Vanwege de vertraging bij de ontwikkeling van belangrijke apparatuur en technologieën zoals koude doosjes voor waterstofsliquefactie, werden alle waterstof liquefactie-apparatuur op het gebied van binnenlandse ruimtevaart gemonopoliseerd door buitenlandse bedrijven vóór september 2021. Grootschalige waterstof liquefactie-apparatuur is onderworpen aan relevante vreemde handelsbeleid. Dit maakt de initiële investering van de apparatuur van waterstofsliquefactie groot, in combinatie met de kleine binnenlandse vraag naar civiele vloeibare waterstof, de schaal van toepassing is onvoldoende en de capaciteitsschaal stijgt langzaam. Dientengevolge is het energieverbruik van vloeibare waterstof van eenheid hoger dan dat van hogedrukgaswaterstof.
 
Er is verdampingsverlies in het proces van vloeibare waterstofopslag en transport
Op dit moment wordt in het proces van vloeibare waterstofopslag en transport de verdamping van waterstof veroorzaakt door warmtelekkage in principe behandeld door ventilatie, wat zal leiden tot een zekere mate van verdampingsverlies. In de toekomst moeten opslag en transport van waterstofenergie aanvullende maatregelen worden genomen om het gedeeltelijk verdampte waterstofgas te herstellen om het probleem van gebruiksreductie veroorzaakt door directe ventilatie op te lossen.
 
HL cryogene apparatuur
HL -cryogene apparatuur die in 1992 werd opgericht, is een merk dat is aangesloten bij HL Cryogenic Equipment Company Cryogenic Equipment Co., Ltd. HL -cryogene apparatuur zet zich in voor het ontwerp en de productie van het hoge vacuüm geïsoleerde cryogene leidingsysteem en aanverwante ondersteuningsapparatuur om te voldoen aan de verschillende behoeften van klanten. The Vacuum Insulated Pipe and Flexible Hose are constructed in a high vacuum and multi-layer multi-screen special insulated materials, and passes through a series of extremely strict technical treatments and high vacuum treatment, which is used for transferring of liquid oxygen, liquid nitrogen, liquid argon, liquid hydrogen, liquid helium, liquefied ethylene gas LEG and liquefied nature gas LNG.