Opslag en transport van vloeibare waterstof is de basis voor een veilige, efficiënte, grootschalige en goedkope toepassing van vloeibare waterstof, en ook de sleutel tot het oplossen van de toepassing van waterstoftechnologie.
 
De opslag en het transport van vloeibare waterstof kan worden onderverdeeld in twee soorten: containeropslag en pijpleidingtransport. In de vorm van een opslagstructuur worden bolvormige opslagtanks en cilindrische opslagtanks over het algemeen gebruikt voor containeropslag en transport. In de vorm van transport worden vloeibare waterstofaanhangwagens, vloeibare waterstof-spoorwegtankwagens en vloeibare waterstoftankschepen gebruikt.
 
Naast het in aanmerking nemen van de impact, trillingen en andere factoren die betrokken zijn bij het proces van conventioneel vloeistoftransport, als gevolg van het lage kookpunt van vloeibare waterstof (20,3 K), de kleine latente verdampingswarmte en de gemakkelijke verdampingseigenschappen, moeten de opslag en het transport van containers strikte technische middelen toepassen om warmtelekkage te verminderen, of niet-destructieve opslag en transport toepassen, om de mate van verdamping van vloeibare waterstof tot een minimum of nul te beperken, anders zal dit een verhoging van de tankdruk veroorzaken. Leidt tot overdrukrisico of uitbarstingsverlies. Zoals blijkt uit de onderstaande figuur, maken de opslag en het transport van vloeibare waterstof, vanuit het perspectief van technische benaderingen, voornamelijk gebruik van passieve adiabatische technologie om de warmtegeleiding te verminderen, en actieve koeltechnologie die op deze basis wordt gesuperponeerd om warmtelekken te verminderen of extra koelcapaciteit te genereren.
 
Gebaseerd op de fysische en chemische eigenschappen van vloeibare waterstof zelf, heeft de opslag- en transportmodus ervan veel voordelen ten opzichte van de gasvormige waterstofopslag onder hoge druk die op grote schaal wordt gebruikt in China, maar het relatief complexe productieproces zorgt er ook voor dat er enkele nadelen zijn.
 
Grote opslaggewichtsverhouding, gemakkelijke opslag en transport en voertuig
Vergeleken met gasvormige waterstofopslag is het grootste voordeel van vloeibare waterstof de hoge dichtheid. De dichtheid van vloeibare waterstof is 70,8 kg/m3, wat respectievelijk 5, 3 en 1,8 keer zo groot is als die van 20, 35 en 70 MPa hogedrukwaterstof. Daarom is vloeibare waterstof geschikter voor grootschalige opslag en transport van waterstof, wat de problemen van de opslag en het transport van waterstofenergie kan oplossen.
 
Lage opslagdruk, gemakkelijk om de veiligheid te garanderen
Vloeibare waterstofopslag op basis van isolatie om de stabiliteit van de container te garanderen, het drukniveau van de dagelijkse opslag en transport is laag (over het algemeen lager dan 1 MPa), veel lager dan het drukniveau van hogedrukgas- en waterstofopslag en transport, wat gemakkelijker is om de veiligheid in het dagelijkse bedrijfsproces te garanderen. Gecombineerd met de kenmerken van de grote gewichtsverhouding voor opslag van vloeibare waterstof, zal in de toekomst grootschalige promotie van waterstofenergie, opslag en transport van vloeibare waterstof (zoals een waterstofhydrogenatiestation) een veiliger werkingssysteem hebben in stedelijke gebieden met een grote bebouwingsdichtheid, dichte bevolking en hoge grondkosten, en het totale systeem zal een kleiner gebied bestrijken, waardoor lagere initiële investerings- en exploitatiekosten nodig zijn.
 
Hoge zuiverheid van verdamping, voldoe aan de eisen van de terminal
Het mondiale jaarlijkse verbruik van zeer zuivere waterstof en ultrazuivere waterstof is enorm, vooral in de elektronica-industrie (zoals halfgeleiders, elektro-vacuümmaterialen, siliciumwafels, productie van optische vezels, enz.) en brandstofcelsector, waar het verbruik van zeer zuivere waterstof en ultrazuivere waterstof zijn bijzonder groot. Op dit moment kan de kwaliteit van veel industriële waterstof niet voldoen aan de strenge eisen van sommige eindgebruikers aan de zuiverheid van waterstof, maar de zuiverheid van waterstof na verdamping van vloeibare waterstof kan wel aan de eisen voldoen.
 
Vloeibaarmakingsinstallaties vereisen hoge investeringen en een relatief hoog energieverbruik
Vanwege de vertraging in de ontwikkeling van belangrijke apparatuur en technologieën zoals koelboxen voor het vloeibaar maken van waterstof, werd alle apparatuur voor het vloeibaar maken van waterstof in de binnenlandse lucht- en ruimtevaart vóór september 2021 gemonopoliseerd door buitenlandse bedrijven. Grootschalige kernapparatuur voor het vloeibaar maken van waterstof is onderworpen aan relevante buitenlandse handel beleid (zoals de Export Administration Regulations van het Amerikaanse ministerie van Handel), dat de export van apparatuur beperkt en technische uitwisseling verbiedt. Dit maakt de initiële investering in apparatuur van een waterstofliquefactie-installatie groot, gekoppeld aan de kleine binnenlandse vraag naar civiele vloeibare waterstof, de schaal van toepassing is onvoldoende en de capaciteitsschaal stijgt langzaam. Als gevolg hiervan is het energieverbruik per eenheid productie van vloeibare waterstof hoger dan dat van hogedrukgaswaterstof.
 
Er is verdampingsverlies tijdens het opslag- en transportproces van vloeibare waterstof
Momenteel wordt bij het proces van opslag en transport van vloeibare waterstof de verdamping van waterstof veroorzaakt door warmtelekkage in principe behandeld door ventilatie, wat tot een zekere mate van verdampingsverlies zal leiden. Bij de toekomstige opslag en transport van waterstofenergie moeten aanvullende maatregelen worden genomen om het gedeeltelijk verdampte waterstofgas terug te winnen om het probleem van de vermindering van het gebruik als gevolg van directe ventilatie op te lossen.
 
HL cryogene apparatuur
HL Cryogenic Equipment, opgericht in 1992, is een merk dat is aangesloten bij HL Cryogenic Equipment Company Cryogenic Equipment Co., Ltd. HL Cryogenic Equipment zet zich in voor het ontwerp en de productie van het hoogvacuüm geïsoleerde cryogene leidingsysteem en aanverwante ondersteunende apparatuur om aan de verschillende behoeften van klanten te voldoen. De vacuümgeïsoleerde buis en flexibele slang zijn gemaakt van speciaal geïsoleerd hoogvacuüm- en meerlaags multi-schermmateriaal en ondergaan een reeks extreem strikte technische behandelingen en hoogvacuümbehandeling, die wordt gebruikt voor het overbrengen van vloeibare zuurstof, vloeibare stikstof , vloeibaar argon, vloeibare waterstof, vloeibaar helium, vloeibaar ethyleengas LEG en vloeibaar aardgas LNG.